开关自动焊锡机厂使用过程中出现的常见问题及解决方法
开关自动焊锡机厂在使用过程中,有时候会遇到一些不良的问题,这些问题主要表现有焊点精度不高、虚焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等现象的,针对这些焊接不良问题。这些问题除了调试本身外还有一些外在的因素,那么这些问题该如何解决呢?下面让我们来详解一下:
1、开关自动焊锡机厂在焊锡过程中出现的漏焊问题:漏焊一般是指在自动焊锡机
开关自动焊锡机厂
开关自动焊锡机厂使用过程中出现的常见问题及解决方法
开关自动焊锡机厂在使用过程中,有时候会遇到一些不良的问题,这些问题主要表现有焊点精度不高、虚焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等现象的,针对这些焊接不良问题。这些问题除了调试本身外还有一些外在的因素,那么这些问题该如何解决呢?下面让我们来详解一下:
1、开关自动焊锡机厂在焊锡过程中出现的漏焊问题:漏焊一般是指在自动焊锡机焊接过程中,焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是:一是烙铁头没有接触到焊点,这个时候我们就要调整该点的坐标,使烙铁头接触到焊点,这样就不会出现漏焊;在一个就是焊盘表面氧化比较严重,锡根本粘不到上面。
2、开关自动焊锡机厂在焊锡过程中出现的虚焊问题:虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以,实际上焊接的不牢固或者是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决。
3、自动焊锡机在焊锡过程中出现的连焊问题:连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况,首先应该减少锡量,然后在看烙铁头的位置是否正确,如不正确,应及时进行调整。
4、开关自动焊锡机厂
在焊锡过程中出现的堆锡问题:堆锡一般是指焊点焊成一个球形,管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因主要的是由于送锡量太大造成的,此时只要减少送锡量就可以解决的,还有一种原因是指管脚腿太短,没有露出焊盘所造成的。
5、开关自动焊锡机厂在焊接过程中出现的其他问题:焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高,指的是焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有锡尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的,这个有时候也和我们参数设置的不好也是有一定原因的,要么就是停留时间过长或者是设定的焊接温度过高,造成助焊剂瞬间挥发、从而降低了焊锡的流动性,在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。另外如果通过参数的设置无法解决这种问题的话,就要考虑锡丝的问题。
开关自动焊锡机厂焊接质量不高的原因
1.在冷焊过程中,焊料的烙铁温度太低或加热时间不足,焊料没有完全熔化或润湿,或焊料表面不亮和。 2.过量的焊料形成焊点的锡沉积物;如果锡的量太小,则不足以包裹焊点。 3.焊点表面的焊料形成尖锐的,主要是由于加热温度不足或焊剂过少,以及焊铁离开焊点时角度不合适造成的。 4.松香层夹在焊料和元件或印刷板之间,导致电连接不良。如果松香加热不充分,在焊点下面会有一层黄褐色松香薄膜;当加热温度过高时,松香会发生变化。变成黑色。对于这两种情况,前者可以用烙铁修理。对于碳化的,重新填充锡,清洁焊接的组件或印刷表面,然后重新焊接。 5.焊剂过多,焊点周围松香残留过多。当少量松香残留时,使用烙铁轻轻加热松香,或使用含有无水酒精的棉球擦去多余的松香或助焊剂。 。 6.焊桥焊料过多,导致元件焊点之间发生短路。这在自动焊接超小型元件和小型印刷电路板时尤为重要。
开关自动焊锡机厂锡线的作用及选择
工电子原器件焊接使用的焊锡丝,是由锡合金和助剂两部分组成,在电子焊接时,焊锡丝与电烙铁配合,的电烙铁提供稳定持续的熔化热量,焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中,固定电子原器件成为焊接的主要成分,焊锡丝的组成与焊锡丝的质量密不可分,将影响到焊锡丝的化学性质和机械性能和物理性质。
焊锡丝种类不同焊锡丝,助剂也就不同,助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导,去除氧化,降低被焊接材质表面张力,去除被焊接材质表面油污,增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝,在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。
根据不同的情况,自动焊锡机焊锡丝有几种分类的方法,按金属合金材料分类,按助剂的化学成份分类,按焊锡丝熔解的温度分类,按焊锡丝的直径分类:
按金属合金材料来分类:可分为锡铅合金焊锡丝,纯锡焊锡丝,锡铜合金焊锡丝,锡银铜合金焊锡丝,锡铋合金焊锡丝,锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝
按焊锡丝的助剂的化学成份来分类:可分为松香芯焊锡丝,免清洗焊锡丝,实芯焊锡丝,权脂型焊锡丝,单芯焊锡丝,三芯焊锡丝,水溶性焊锡丝,铝焊焊锡丝,不锈钢焊锡丝
按熔解温度来分类:可分为低温焊锡丝,常温焊锡丝,高温焊锡丝。
自动焊锡机发展方向!无铅锡丝前景被广泛看好
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