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换热器通常按以下诸方面来分类：结构、传热过程、传热面的紧凑程度、所用材料、流动形态、分程情况、流体的相态和传热机理等。现在介绍管壳式列管换热器的相关分类情况。

1.按所用材料分类:

一般可分为金属材料和非金属材料两类。

2.按传热面的特征分类:

根据管壳式列管换热器内传热管表面的形状可分为螺纹管、波纹管、型管、表面多空管、螺旋扁管、螺旋槽管、环槽管、纵槽管、翅管、螺旋绕管、翅片管换热器、锯齿管换热器等。

3.按流体流动形式分类:

根据产品内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式。这三种流动形式中，逆流相比其他流动方式，在同等条件下产品的壁面的热应力很小，壁面两侧流体的传热温差很大，因而是优先选用的形式。

4.按结构特点分类:

可分为固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式滑动管板式、板式、薄管板式等。

螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短

螺旋板式换热器在使用时，污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，出现结垢现象，污垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率；同时由于结垢减小了流道面积，介质流动阻力增大，能耗增加。螺旋板式换热器运行质量的好坏和时间长短，与日常维护、清洗保养是否及时、合适有非常密切的关系。对于容易结垢的流体，可在规定的时间采用 合适的方式进行除垢。鑫盛隆化工设备制造有限公司为大家介绍换热器设备结垢受到哪些因素的影响。

影响换热器结垢的因素有很多，如流体速度、流体流动状态、流体组分的组成和含量以及换热器的结构等都对污垢的形成有一定的影响，我们只有找出主要因素才能使结垢问题得到有效解决。

1.传热壁面的温度：温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用，流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大，从而对污垢的沉积量产生影响，导致污垢增长率升高。

2.流体的流动速度：在换热器中，流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响，对于各类污垢，由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着，所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中，流速的增加将增大能耗，所以，流速也不是越高越好，应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。

3.热面材料和表面质量：对于常用的碳钢、不锈钢而言,腐蚀产物的沉积会影响结垢；而如果采用耐蚀性能良好的石墨或陶瓷等非金属材料，则不易发生结垢。换热面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。

折流板检查按设计图样要求

折流板

折流板检查按设计图样要求,折流板管孔直径及允许偏差应符合图纸要求,并且不GB151中Ⅰ级管束折流板和支持板管孔直径及允许偏差的规定;铜镍合金折流板除符合图纸要求外,也不能GB151标准中铜和铜合金换热管的折流板和支持板管孔直径及允许偏差的规定,不能执行Ⅰ级管束折流板管孔直径及允许偏差规定。允许超差0.1mm的管孔数不得超过检查范围的4%,且不得超过5处。折流板外圆表面粗糙度Ra值不大于25m,外圆面两侧尖角应倒钝。去除折流板上的任何毛刺,铜镍合金换热管的折流板管孔两端面还应倒角3011mm,防止划伤换热管。

对于管板和折流板,中间检验都易发现加工缺陷,主要有复合管板,复合层没有足够的加工余量,加工后复合层变薄,或为了保证复合层厚度而改变管板密封面的几何尺寸,造成安装困难;钻管板孔时,中途更换钻头,使管板孔径及允差超标,胀管时换热管过胀,影响换热器使用寿命;管板管孔、折流板管孔两端面不按图纸要求倒角、去毛刺,组装管束时划伤换热管,而管板上表面管孔没有倒角或达不到图纸倒角的要求,使强度焊变成密封焊,密封焊变成表面贴焊。这些缺陷的存在,都会使换热器的使用寿命缩短。

蒸汽或导热油流经钢管管内,热量通过紧绕

蒸汽或导热油流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给通过翅片间的空气，到达加热空气的效果，每组换热面积约40㎡，换热率到达90百分之。翅片散热器产品阐明：散热器是一种新式的空气换热器。　　它选用了工艺的复合技能，具有很好的换热效果。是以高温蒸汽和导热油为热介质进行空气加热设备很好的挑选。这种类型的散热器能够在化工、纺织印染、化纤、橡胶、皮革、木材、涂装烤漆、食物、塑胶PVC、印花、制药等职业得到了广泛应用。　　散热器排管的翅片管一般选用无缝钢管Φ25×2.0-50标准，不同的外表管数、排数和管长能够组成多种标准的散热器。热介质的活动能够单流程或多流程，换热介质作业压力2.0MPa以下，作业温度300℃以下。　　散热器其复合翅片管的基管原