平板式三合一干燥机主要有过滤－洗涤－干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组成。
(1) 过滤－洗涤－干燥机组主体又称为“筒体”，是一个带有夹套装置的受压容器(夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套)。
(2) 由椭圆形封头及圆柱形筒体焊接而成，封头顶部配有搅拌装置接口、(人/手)孔、灯视镜、(
塑料粒子盘式干燥机供应
平板式三合一干燥机主要有过滤－洗涤－干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组成。
(1) 过滤－洗涤－干燥机组主体又称为“筒体”，是一个带有夹套装置的受压容器(夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套)。
(2) 由椭圆形封头及圆柱形筒体焊接而成，封头顶部配有搅拌装置接口、(人/手)孔、灯视镜、(压力/真空)表口、进口料、清洗剂或洗涤液的进口料、旋转喷淋球安装口、真空或压缩气体(净化或惰性气体)口及安全阀口等；
(3) 筒体侧面有排料口(兼取样与验证用)。
(4) 夹套外面有保温层，外层为304板材装。
结晶过滤洗涤干燥多功能一体机运用于精制提纯 工艺步骤
与现有技术相比，结晶过滤洗涤干燥多功能一体机运用于精制提纯工艺的优点在于：有色杂质较少，收率高、产量好，同时回收产量合格的，易于在生产上得到应用。
(1) 萃取步骤
将反应液进行降温，再加入原料。在搅拌条件下，加入质量浓度为20～30％盐酸，分出相；进行二次萃取和三次萃取，zui终得到含有6-APA的萃取水相，并合并相；
(2) 反应制备步骤
向含有6-APA的萃取水相中加入氨水，在室温条件下，减压脱除萃取水相中残留的；所得的脱溶媒6-APA溶液进行压滤浓缩；合成反应分离得到粗品；
(3) 酸化溶解
在结晶过滤洗涤干燥多功能一体机的主轴搅拌下，向粗品中加入质量浓度为20～30％盐酸，使全溶解，再进行过滤；
(4) 结晶
在降温条件下，向溶解液中加入质量浓度为6～10％氨水，控制料液pH为4.8～5.2，在降温的条件下养晶90～120min；
(5) 抽滤、洗涤和干燥
利用结晶过滤洗涤干燥多功能一体机对结晶液进行抽滤，分别用纯化水和进行洗涤，然后将湿粉进行真空低温干燥，温度为40～60℃，真空度≥0.085MPa，干燥结束后，得到干粉。
三合一过滤洗涤干燥机的设计中一般要根据物料和温度等具体情况进行合理的选材和设计，例如各种类型的过滤孔或过滤机表面，当温度不高时，可采用喷涂聚乙烯结构；当工艺温度高于90℃，或介质为稀硫酸、盐酸、、王水、氯离子等的混合物，可采用内衬聚四氟乙烯结构。
平板式过滤洗涤干燥三合一的耐腐蚀结构，往往是对聚乙烯、聚四氟乙烯、钛材或哈氏合金等几种材料进行合理选择后的一个组合结构。材料选择越合理，耐腐蚀性能越可靠。百得干燥在这方面做了大量的设计研发工作，研究出了较合理的耐腐蚀结构，既解决了很多强腐蚀介质的过滤洗涤问题，同时在价格上也能让用户接受。
过滤洗涤二合一 工作原理：
● 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达到600mm。
● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
● 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出。
过滤洗涤二合一 设备特性：
● 以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作
● 在加压或真空状态下操作，实现固液分离
● 过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好
● 液压控制搅拌系统的升降，过滤中地增大容渣空间
● 搅拌浆叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤
● 液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度
● 可以在线清洗
● 整个操作可以在N2保护下进行，安全可靠
● 可选择填料密封
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