复合材料的变黄的主要原因
当然也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。
据介绍，除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与
玻璃纤维复合材料生产厂家
复合材料的变黄的主要原因
当然也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。
据介绍，除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟聚酯发生黄变。的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的剂，而采用主辅剂复配使用，主剂通常为受阻酚类，可以过氧化自由基；辅助剂则为亚类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。
如果想进一步提高耐黄变、耐候性，建议再添加紫外线吸收剂进去，添加紫外线吸收剂能有效抑制高分子材料，在紫外线作用下的黄变现象，且给产品提供优异的保护作用，有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生，明显提高产品的耐候性，与剂一起使用有很好的协同效应。当然剂与紫外线吸收剂的使用，并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围内，还是能有效地防止不饱和聚酯产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。
如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题？
不饱和聚酯树脂作为复合材料，在涂料、玻璃钢、人造石、工艺品等领域，都已经得到了较好的应用。但不饱和树脂的颜色黄变，一直是一个困扰生产厂家的问题。通常不饱和树脂的黄变原因包括以下几种：
1、不饱和树脂酯化合成过程中，由于高温引起的热老化黄变，不饱和树脂一般酯化温度，为180～220℃甚至更高，在此温度下树脂很容易因热老化而变黄，影响树脂产品外观；
2、树脂接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和引入的苯环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生π→π轨道上的电子跃迁，使树脂呈现黄色；
3、树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，明显的表现就是树脂颜色变黄。
4、添加剂的影响如剂、阻聚剂、固化剂等，胺类剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。
复合材料的用途
热固性树脂基复合材料热固性树脂基复合材料是指以热固性树脂如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等为基体，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材料。环氧树脂的特点是具有优良的化学稳定性、电绝缘性、耐腐蚀性、良好的粘接性能和较高的机械强度，广泛应用于化工、轻工、机械、电子、水利、交通、汽车、家电和宇航等各个领域。
复合材料有什么特点
复合材料(片状模塑料)具有机械强度高、重量轻、耐腐蚀、使用寿命长,绝缘强度高、耐电弧、阻燃性,良好的密封性能,灵活的产品设计,容易大规模生产,安全性和美丽,全天候保护功能,满足不同的需要在户外恶劣环境和地方工程项目,并克服容易生锈,户外金属设备箱体使用寿命短，隔热效果好。1. smc保温板(不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料)SMC绝缘板采用不饱和聚酯片材成型，具有色泽均匀、耐电弧、FV0阻燃性、吸水率低、耐泄漏性好、尺寸公差稳定、翘曲小、介电强度高、耐高压等特点。各种高低压开关设备用绝缘板及结构件。SMC板为1000m*2000mSMC绝缘板。其次，smc的应用领域电气及电气行业:隔板、衬板、绝缘支架、托架、灭弧罩、灭弧管及各种绝缘子、灭弧板、触点夹、母线夹、电机出口端子箱、仪表箱等。汽车行业:杠、挡泥板、备胎间、座椅、仪表盘、防眩板等。建筑行业:高层水箱、卫生间配件、各种建筑装饰板等产品。铁路行业:信号灯、车厢窗框、信号箱外壳等。
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