使用方便：简单清晰表面,去处所有的松动材料
一种产品：不需要其他黏结剂
初凝时间：15-45分钟
终凝时间：3-4小时
加固裂纹的混凝土：通过毛细孔迁移到混凝土内部
可耐大多数液体腐蚀：可在混凝土正面和背面实施
增加抗霜冻性：达200次循环
减少收缩：收缩为 0.007%
迁移到老混凝土内部：通过改变
福州环氧地坪工程
使用方便：简单清晰表面,去处所有的松动材料
一种产品：不需要其他黏结剂
初凝时间：15-45分钟
终凝时间：3-4小时
加固裂纹的混凝土：通过毛细孔迁移到混凝土内部
可耐大多数液体腐蚀：可在混凝土正面和背面实施
增加抗霜冻性：达200次循环
减少收缩：收缩为 0.007%
迁移到老混凝土内部：通过改变胶体和结晶的体的比例系数,来改善混凝土的性能
渗透性：可渗入混凝土毛细孔内深度达 9.6 mm
增加耐久性：依靠配比
增加抗弯强度：28天强度达 35%
增加抗拉强度：达 60%
如果修补层意外脱落,它对混凝土的保护性能不变
抗渗性：可抵抗37米水柱的压力
氯化钙的挥发的控制：对地板,无蒸发,从而无胶体的损失:
适用位置：干湿或背面都行
水泥黏结性：和混凝土可以很好的黏结在一起,不象环氧树脂和其他防水板容易落
施工方法：可喷,裂纹的深度处理,表层处理,或手工涂抹等
施工后，3-4小时即可过载荷
室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类：Ⅰ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。
环氧地坪表面处理方法：
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天.
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物.
3、清除表面的油污，用克油王清洗剂处理.
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处干燥.
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成.
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下.
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器清洁.
8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘.
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污.
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