把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和性
冶金件热处理加工
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和性，为后道热处理作好组织准备等。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
常见问题
过热从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
高频淬火是指利用高频电流
(30K-1000KHZ)
使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一
高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000
高频淬火机突出优点：
★采用
IGBT
模块，节能省电：比电子管式省电
30%
，比可控硅中频省电
20%
；
★性能稳定：保护措施，无后顾之忧；
★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
★环保：没有污染、噪声和粉尘；
★适应性强：能加热各种各样的工件；
★温度及加热时间可精控制，加工质量高。
★服务宗旨
诚信为本顾客至上
高频淬火设备主要技术参数：
型号：
WH-VIII-120
输入功率：
120KW
输入电压：三相
380V50-60HZ
振荡频率：
15-35KHZ
主控柜体积：
650×
480×
1440
变压器柜体积：
500×
800×
580
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