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撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行,否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命,下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤:
1、原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材,质量较好的一般选择日本SKD11钢材,此种钢材加
彩钢瓦撕碎机厂家
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视频作者:马鞍山市长鸿机械刀模有限公司
撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行,否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命,下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤:
1、原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材,质量较好的一般选择日本SKD11钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高,而且脆性比较大,性也不错。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
根据
撕碎机结构可分为:单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、立式撕碎机、卧式撕碎机等,
撕碎系统启动原则:
1先外围设备再主要设备;
2.先辅助设备再加工设备。
3.先辅助设备再加工设备。
开机程序:
电控启动开关,空转运行一分钟检查机器无异常,即可开始投料。
生产过程控制:
1.撕碎机启动后,检查电流表指针,电流表指针由蕞大值回到蕞小值后无异常则开始进料,每种启动方式必须保证撕碎机主机正常运转切换后电流稳定后才进料;
2.根据主电机电流逐渐缓慢提高投料量,直至主电机电流达到并稳定在额定值的85%-95%;
3.粉碎过程中随时注意电流的变化,及时调整给料量,保证蕞佳负荷;
4.在运转过程中,巡仓员随时检查粉碎物料的粒度,若有异常则停机检查;
5.严禁在粉碎过程中爬上撕碎设备机身;
塑料撕碎机发展越来越迅速,正是因为塑料撕碎机满足了社会上行业的需求,帮助社会解决了问题,推动了社会的发展,被广泛的采纳。为了能让塑料撕碎机能够满足社会更多的需求,我们不断的对塑料撕碎机进行研发和,打造出新型塑料撕碎机,而新型塑料撕碎机功能更加的强大,并具备了更多的新特点。
新型塑料撕碎机研发出来的新特点:
1 、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎;
2 、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;
3 、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀,剪切力强、刀刃锋利,能够髙效率破碎;
4 、低速运转,噪音低,粉尘少;5 、刀具由特殊合金钢制作,坚固。
单轴撕碎机整个结构及流程:1.进料斗,2.壳体,3.刀辊,4,动力机构,5.轴承座,6.推料板,7.推料动力装置,8.驱动机构,9.机架。
流程构造为包括进料斗以及撕碎机机架,机架上设有壳体,壳体中转动穿设有刀辊,壳体上设有进料口、出料口,机架上设有驱动刀辊转动的动力机构,所述刀辊上位于壳体内的部分上设有用于撕碎物料的动刀,壳体内设有定刀,动力机构在带动刀辊转动时,刀辊的动刀绕刀辊的中心轴线转动,与壳体内定刀配合将物料撕碎,刀辊两端都穿出壳体且其上连接有轴承与轴承座,轴承座固定设置在壳体外部,且轴承座与撕碎机壳体保持不小于一厘米的距离。物料从壳体与刀辊间的间隙出来后,会直接掉落,从而能防止物料进入刀辊上的轴承中,避免轴承非正常磨损,提高轴承使用寿命,减少维修更换次数。
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