数控平面钻
1、是一款的平板钻孔加工设备。
2、设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。
3、具有、、高刚性、高可靠性等特点
4、加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
1、液压进给的是二轴（X轴和Y轴）
2、伺服进刀的是三轴（X、Y、Z轴）。
床身
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龙门大平面钻床
数控平面钻
1、是一款的平板钻孔加工设备。
2、设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。
3、具有、、高刚性、高可靠性等特点
4、加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
1、液压进给的是二轴（X轴和Y轴）
2、伺服进刀的是三轴（X、Y、Z轴）。
床身
1.床身由机座、框式支撑架和活动支撑条组成
2、工作台面上安装有框式支撑架
3、框式支撑架上面与活动支架组合安装，由蝶形螺钉固定，
松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。
加工区域分四个加工区(ABCD)
数控平面钻加工特点：
1、可以一边钻孔，一边装卸工件
2、同时还能进行钻孔加工文件编程。
3、每个区的压料油缸有3个
4、可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。（叠加总体高度不大于100mm）
平面钻床可采用电子手轮操纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。平面钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等的运动副均配备有自动润滑系统。机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。平面钻床有机明灯，有利于观察和操作。数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。
(2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。
(3)可编程序控制器接到S，M，T等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。
(4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工。
(5)在各坐标轴位移过程中，检测反馈装置将位移的实测值迅速反馈给数控装置，以便与指令值进行比较，然后以极快的速度向伺服系统发出补偿执行指令，直到实测值与指令值吻合为止。
(6)在各坐标轴位移过程中，如发生“超程”现象，其限位装置即可向可编程序控制器或直接向数控装置发出某些坐标轴超程的信号，数控系统则一方面通过显示器发出报警信号，另一方面则向进给伺服系统发出停止执行命令，以实施超程保护。
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