耐热橡胶密封垫规格硅胶杯套厂家 日照双收橡塑

致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。物理因素包括热、光、电、应力等；化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等；生物因素包括微生物、昆虫。

这些外界因素在橡胶老化过程中，往往不是单独起作用，而是相互影响，加速橡胶老化进程。如轮胎胎侧在使用过程中会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。

不同的制品在不同的使用条件下，各种因素的作用程度不同，其老化情况也不一样。即使同一制品，因使用的季节和地区不同，老化情况也有区别。因此，橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。

1.橡胶垫成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶垫设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生橡胶垫尺寸不稳定，造成橡胶垫低落。

2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶橡胶垫的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生橡胶垫的差异。

1、橡胶垫产品缺胶

原因主要有：半成品单耗不足或装胶量不足；平板上升太快，胶料没有充分流动；模具封不住胶料；模具排气条件不佳；模温太高。

2、橡胶垫胶边过厚，产品超重

原因主要有：装胶量过大；平板压力不足；模具没有相应的余胶槽。

3、橡胶垫卷边，抽边缩边

原因主要有：胶料加工性能差。
4、橡胶垫裂纹

原因主要有：胶料脏污；隔离剂过多；胶料焦烧。