焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查％，且不应少于件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查％，且不应少于条；每条检查处，总抽查数不应少于处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
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焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查％，且不应少于件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查％，且不应少于条；每条检查处，总抽查数不应少于处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
焊接球节点钢网架制作拼装
QB/SJ－SG－
适用范围
本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。
施工准备
材料
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的／；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
拼好的球放在焊接支架上，两边各钻一小孔固定钢球，并能随手慢慢旋转，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机对钢球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止。
焊缝外观检查合格，在h之后对钢球焊缝进行焊缝探伤检验，并对各种规格球作强度试验。
杆件加工及检验
钢管杆件的外观尺寸、品种、规格应符合设计要求，在下料时应考虑焊接收缩余量。
杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在mm以下，可不开坡口。
安全措施
焊工操作前应做好自我防护。
非电工人员不得自行接电。
环境要求
钢结构制作、安装时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。钢材的装卸应轻放，尽量采用吊车作业，应符合噪声排放标准要求。
钢结构制作、安装所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。
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