对于容积式流量计，计量腔体的变化会导致作为测量基准的容积的改变，会引起内部漏失量的变化，从而影响流量测量结果。对于速度式流量计，操作条件的改变将引起其流通面积的变化，从而导致仪表系数的变化。目前，电磁流量计的信号处理方法一般包括电容隔离法、零点漂移反馈法和三次采样法。如果检定时流量仪表的操作条件能与实际使用时相同或接近，则离线检定能满足要求，但是，由于操作条件的复杂性和
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对于容积式流量计，计量腔体的变化会导致作为测量基准的容积的改变，会引起内部漏失量的变化，从而影响流量测量结果。对于速度式流量计，操作条件的改变将引起其流通面积的变化，从而导致仪表系数的变化。目前，电磁流量计的信号处理方法一般包括电容隔离法、零点漂移反馈法和三次采样法。如果检定时流量仪表的操作条件能与实际使用时相同或接近，则离线检定能满足要求，但是，由于操作条件的复杂性和多变性，离线检定往往不能复现实际操作条件，只有在线检定能解决高准确度的流量测量问题，否则要考虑附加的误差。
综上所述，对于流量测量仪表，干式检定适用的仪表十分有限，且它只能确定流量测量的不确定度范围不能直接对流量仪表进行校准或赋值。离线检定适用于对流量准确度要求不高的场合，它体现了流量溯源的动态特点，但很难做到溯源或传递链的封闭。日常检查的方式一般有在线检查和离线检查两种，主要是验证电磁流量计的流量测量值是否符合并保持预期的计量要求。在线实流检定符合流量量值的动态溯源特征，它充分考虑了物性参数、操作条件、环境条件、安装条件等诸多影响，保证检定条件与实际使用条件的充分一致，对于贸易结算的测量仪表，买卖双方都希望能采用在线实流检定，以实现真正的计量公正。
为什么电磁流量计要安装在控制阀的上游？
首先电磁流量计里要满才能测量准确流量，安装在流量调节阀的上游是为了避免流量调节阀调节时电磁流量计过水断面不是满管而造成的误差。这里要明确一个概念，控制阀不是截至阀，截至阀应该是在流量计和控制阀前后都要加。一般来说如管路中既有流量计，又有控制阀，基本上都是用流量计来测量流量，然后用控制阀来控制流量。有没有控制阀在前面，流量计在后面的方式，是有的。这样的好处是，很多情况下，流量计都会对压力变化敏感，控制阀加到前面，压力降大部分都在阀上，后面的流量测量会稳定一点。电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。但问题是这样测量是滞后于控制的，就是说流量计测量得到的流量你已经无法控制了，它流到后面去了，在控制上是不利的。因此在大多数情况下，控制阀都要放到传感器的后面。
利用模糊控制思想[4],在控制程序中我们把流量的波动区域划分为±Δx×y0,y0±0.3,y0±0.5四个区域,其中Δx为可调节的误差范围,生产中我们取0.015,流量区域划分的单位均为t/h。针对不同的区域采取不同的调整方案。其传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。具体流程如图3所示,图中变量Rel表示实际测量的流量,变量Idea表示理论流量。
试验结果分析
模糊控制对数学模型难以获取、动态特性不易掌握等控制对像有较理想的控制效果,在其模糊法则和决策中和参数变化对控制效果的影响被大大减弱。电磁流量计信号在进入工控之前采用均值滤波以及中值滤波后才交给控制算法处理,尽量降低带来的波动。采取不同的调节周期对实时的控制也很大,周期太短对流量的调节太频繁,这样容易导致流量的波动剧烈,若调节周期过长则容易导致累积误差大。但对大多数流量测量仪表来说，物性参数对其计量性能的影响难以用数学公式准确地表达出来，比如，在液体计量中，容积式流量计和速度式流量计对液体黏度的变化十分敏感，特别是在低黏度下和仪表测量范围的下限，目前还没有通用的黏度修正公式。经过反复实验后我们采取以周期为10 s,以上面划分的四个区域来减小流量波动带来的误差,其中当流量波动超过0. 5 t/h时,采取周期为20 s、频率±1Hz的调节方法,这样能够更好避开其工作周期的滞后和调节幅度慢的缺点,更加有效地达到调节效果。
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