【ps片材挤出机厂家】正海机械为大家介绍：
吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷
1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后立刻开启风机。（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直
ps片材挤出机厂家
【ps片材挤出机厂家】正海机械为大家介绍：
吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷
1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后立刻开启风机。（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。
2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。
3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。
4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。
5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，（如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制）
6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。
7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。（如横向拉伸强度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡冷却）
8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。
9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三个小时对各温区进行记录，对每次下卷做好各项记录（下卷时间、重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量）
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挤出机真空口冒料的原因及其解决方法
如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料，那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞。同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。在正常操作情况下，螺槽半充满，这时排气口为常压，事实上滚动熔料中仍有压力，压力约为 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，足以使排气口处的熔料膨胀。【ps片材挤出机厂家】正海机械为大家介绍挤出机的维护与保养：(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。这样排气口在设计时就应考虑到物料正常的粘弹性膨胀，否则，部分滚动的料流就会被“挂住”，堆积在分流元件处。 熔体料流膨胀多少由它通过排气口的时间来决定。停留时间长，膨胀大。停留时间又由螺杆转速及排气口的大小来控制，提高螺杆转速可减少停留时间。这就是低速挤出比高速挤出冒料严重的原因。
不过，排气口开度越大，停留时间也越长。当熔体在排气口堆积时，它将堵塞排气口，解决的办法就是改变排气口的开度以满足熔体在排气口处的正常膨胀。如果滚动料流膨胀 5 ～ 10mm，则排气口所开的深度应至少为 5 ～ 10mm。
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【ps片材挤出机厂家】正海机械为大家介绍片材机知识：
外加热温度控制系统主要是通过电器仪表元件实施温度设定与显示。当显示温度超过设定温度指标参数时，加热圈即刻断电，停止加温，并由螺杆油冷装置与螺筒风冷装置进行强制冷却；当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断工作。由于内热主要受挤出机螺杆特性、加料与挤出速度的制约，不受外加热温度控制系统的影响。【ps片材挤出机厂家】正海机械为大家介绍：往复式单螺杆混炼挤出机是一种新型的塑料混炼加工设备，广泛应用于各种塑料的填充、共混、改性i、交联、接枝、色母粒、功能母料、阻燃母料、导电材料、降解母料及增强、增韧等塑料料的生产。当低剪切挤出机挤出速度过高时，即使供料段与压缩段外加热圈工作频率提高，间歇时间很短，其显示温度亦可能达不到设定温度；即使熔融段与计量段外加热停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置运行，显示温度仍可能远远高于设定温度。
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