染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图案饱满度达到佳，见图5。当然，众多其它因素也影响转印图案。在热转印的初期研发阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异固化剂作为热转印，而高低羟一步法
热塑性粉末涂料生产厂家
染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性
染料油墨进入涂层深度决定图案和稳定性，同时，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印效果的色彩饱满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图案饱满度达到佳，见图5。当然，众多其它因素也影响转印图案。在热转印的初期研发阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异固化剂作为热转印，而高低羟一步法挤出成为经典低光方案，其具有光泽低，饱满度高且具光滑手感。
主合金元素(Zn,Mg和Cu)总含量增加及合金化程度的提高
如航空航天用的Al－Zn－Mg－Cu 合金在采用 IM工艺开发和生产的过程中人们发现，随着主合金元素（Zn，Mg 和 Cu）总含量增加及合金化程度的提高，材料的性能得到一定程度的提升，但当主合金元素总含量超过一定界（质量分数为12%-13%），由于凝固冷却速度的限制（一般不超过 10 K/s），合金中会形成大量的粗大一次析出相，这些一次析出相很难通过后续的固溶处理回溶到基体中，严重恶化了材料的各项性能，导致这类合金的极限抗拉强度（σb）长期徘徊在 500 ~ 600 MPa。
喷射成形坯体往需要进行后续致密化处理
喷射成形坯体往需要进行后续致密化处理，如热等静压或锻造。喷射成形技术主要用于生产尺寸较大的半成品，而且已从单喷嘴发展到双喷嘴，可以制备更大尺寸的产品。 在喷射沉积的基础上发展起来的用于制备铝基复合材料的共喷射沉积技术，是将合金熔体和颗粒同时喷射到沉集器上，获得所需的复合材料。该方法不仅具备喷射沉积的固有优点，而且由于增强颗粒和金属液滴接触的时间很短，可以避免界面反应，因而可以获得的复合材料。
保护膜造成粘胶脱落形成膜印
保护膜造成粘胶脱落形成膜印主要有五个原因：a）原材料质量波动；b）胶层固化不充分；c）胶层未烘干；d)保护膜粘力相对偏高；e）电晕处理不到位。粉末涂料在一定的温度下融熔，并发生交联反应形成致密的涂层，因此对建筑用型材有很好的保护作用。但涂层中存在一些小分子助剂，并没有参与网状结构的形成，只是被成膜物质给包覆，在外界一定的粘结力下容易脱离或粘结其他浮沉物。或者与保护膜中的压敏胶脂类物质发生作用，从而导致粘胶脱落，从外观看形成了膜印。
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