二次结构泵停机后的注意事项
1、泵送工作结束停机之前，应使发动机怠速运转3-5分钟；
2、每次泵送混凝土工作结束后，要立即把残留在混凝土泵和管道中的混凝土清理干净；
3、当温度-5度时，应将泵机上的冷却水排放干净，以免冻裂机器零件；
4、传动部件进行注油润滑等保养作业前，应确保动力机停止转动、蓄能器压力已释放；
泥用量适用于超高层泵送混凝土，
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二次结构泵停机后的注意事项
1、泵送工作结束停机之前，应使发动机怠速运转3-5分钟；
2、每次泵送混凝土工作结束后，要立即把残留在混凝土泵和管道中的混凝土清理干净；
3、当温度-5度时，应将泵机上的冷却水排放干净，以免冻裂机器零件；
4、传动部件进行注油润滑等保养作业前，应确保动力机停止转动、蓄能器压力已释放；
泥用量适用于超高层泵送混凝土，其水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求。过大则混凝土的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。骨料在泵送混凝土中，粗骨料粒径越大，越容易堵管，常规的泵送作业要求骨料粒径与管径之比不大于1:3，在超高层泵送中。
因管道内压力大，易出现离析，大骨料粒径与管径之比宜小于1:5。而且其中的尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。 落度普通的泵送作业中混凝土的坍落度在160mm左右利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差，在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm。
温度裂缝主要控制搅拌机入仓温度 ,对诸如大体积泵送混凝土采取内部降温或表面保温使内外温差小于 3 0 ℃。防止急剧降温 。
组成材料及配合比。
原材料选择的目的是为了减少用水量和水泥用量、降低砂率 、提高粗骨料用量, 以减少混凝土收缩 。
采用需水量比较小且与混凝土外加剂适应性好的水泥 ;宜尽量采用细粉含量在 15 %左右的中砂 ;采用自 然连续级配 ,粒径尽可能大的粗骨料 ;选择坍落度经时损失较小的, 与所用水泥适应性好的外加剂 。泵送混凝土配合比设计 :用水量控制在1 80 kg/m3 以下,坍落度尽可能小 。
混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 下料不当或下料过高，未设通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
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