厌氧滤罐的运行管理
1、厌氧罐进料应按相对稳定的量和周期进行，并不断总结，获得进料量和进料周期。
2、无论是在启动或是在正常运行时均要保证厌氧罐pH值维持在6.8-7.8之间。如发现pH6.5时应停止进料，待发酵正常pH恢复到6.8以上再进料。
3、厌氧罐宜维持相对稳定的消化温度。
4、厌氧罐的搅拌宜间歇进行，在出料前30min应停止搅拌。
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厌氧滤罐的运行管理
1、厌氧罐进料应按相对稳定的量和周期进行，并不断总结，获得进料量和进料周期。
2、无论是在启动或是在正常运行时均要保证厌氧罐pH值维持在6.8-7.8之间。如发现pH6.5时应停止进料，待发酵正常pH恢复到6.8以上再进料。
3、厌氧罐宜维持相对稳定的消化温度。
4、厌氧罐的搅拌宜间歇进行，在出料前30min应停止搅拌。
5、厌氧罐的搅拌不得与排泥同时进行。
6、根据厌氧罐运行情况，排泥应掌握周期与量，防止排泥过多产生负压。排泥量由污泥层取样口控制。凡是有双阀门处里侧为常开阀门，常开阀应每周开闭一次，以保证阀门始终处于良好的工作状态。
7、厌氧罐溢流管必须保持畅通，并应保持溢流管水封和空气、沼气安全水封液位高度，冬季应每日检查。环境温度0℃时，应防止水封结冰。
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厌氧滤罐的安全操作
1、应定期检查厌氧罐、沼气管道系统、设备是否漏气，如发现漏气，应立即停气检查。
2、厌氧罐运行过程中，不得超过设计压力，严禁形成负压。
3、厌氧罐放空清理和维修时，须严格按照2.3.10执行。放空时应使厌氧罐与大气联通，防止负压；进入厌氧罐内维修时必须采取安全措施，并应有其他人员在罐外协作与监护；照明灯必须采用安全电压防爆型灯具。
4、厌氧消化器排泥时，须防止负压产生，应严格控制排泥量，排泥应在双膜贮气柜内膜处于高位时，内膜处于低位时严禁排泥。
5、操作人员在厌氧消化器上巡回检查，上、下梯时应注意防止滑倒及高空坠落造成人身伤害。
6、厌氧罐双膜贮气柜为柔性膜，内外膜严禁物体刮、擦、碰。
7、厌氧罐双膜贮气柜的拆装维护应由人员进行。
厌氧滤罐的施工注意事顶：
1、 应考虑外部载荷情況，覆土埋深按具体的要求确定，应防止污水倒流及池体倾斜现象。
2、 池体制作完毕后应做盛水试验，将池内水位至规定水位后，检查各处的连接是否密实，观察出水堰的高度是否水平，并进行调整达到强制配水均匀的目的。
3、 施工或运行时，严禁向池体内或管道内放入或残留其他固体污物。
4、滤池基础根据现场的承载能力选定，一般可用100mm原碎石，上铺200mm原钢筋混凝土基础。
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