换向器电刷氧化膜无法形成的原因有哪些
加强对电刷表面氧化膜的认识，创建其形成和正常工作的条件。如果电刷表面的氧化膜润滑层无法形成，说明形成氧化膜的一些条件不满足。综合起来氧化膜无法形成或形成不良主要有以下几个原因：
（1）温度过高：电刷的氧化膜一般在70摄氏度左右较容易形成，当换向器或者是电刷出现过热故障时，通常温度都在150摄氏度以上，此时
汽车电机换向器
换向器电刷氧化膜无法形成的原因有哪些
加强对电刷表面氧化膜的认识，创建其形成和正常工作的条件。如果电刷表面的氧化膜润滑层无法形成，说明形成氧化膜的一些条件不满足。综合起来氧化膜无法形成或形成不良主要有以下几个原因：
（1）温度过高：电刷的氧化膜一般在70摄氏度左右较容易形成，当换向器或者是电刷出现过热故障时，通常温度都在150摄氏度以上，此时即便换上新的电刷，氧化膜也不易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，形成循环。此时可采取外部强迫降温的方法，譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段，使换向器温度降到正常范围内，持续一段时间，电刷表面氧化膜将逐渐形成，使之进入良性循环状态。2、机械原因：对生产而言，由于机械原因而导致换向不良是一个重要方面。
（2）冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响，这些杂质包括硫化物等腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘等其他杂质。电刷磨损时，本身会产生碳粉的粉尘杂质，可采用在刷架罩内的空气质量。
（3）空气湿度太低或含氧量太低，电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能够太高。
电子材料换向器的使用与维修
换向设备大多是在苛刻的应用和恶劣的行业环境中使用，从铁路行业到钢厂乃至潜艇，由电子材料建造的换向设备以其优异的质量，性能，寿命，机电完整性而受到信赖。
世界上许多的原始设备制造商都用电子材料制造的换向电动机，用电子材料制造生产的换向器直径可以小于5英寸，大到12英寸。电子材料可以制造符合现有型号规格的换向器，或者可以生产全新的换向器。V形环，玻璃带和缩口环设计是标准换向器类型。根据您的要求设计和生产的线束组件，换向器棒组件和云母V形环，甚至是更多有关自定义换向器的生产类型。2、如果转子线圈中的电流方向始终不变，转子将停在转子线圈的磁极对和定子的磁极对异性相吸引的位置，不再转动，所以，必须在转子转到一定角度时，改变其电流方向，也就是改变转子线圈的磁极方向，使转子能在定子磁力作用下继续往前转动。
换向器的结构工艺：
(1)曲折件形状应尽量对称，圆角半径应大于小曲折半径；其边氏小宜过小，通常
取A＞月十32。
(2)尽量防止在尺度骤变处曲折。如图2—47的零件，可将弯物线m—m按箭头方向移
动一段距离后冉进行曲折，不然，会出尖角部位的应力会集而发生弯裂。
(3)尽量使曲折线与板料的纤维方向笔直，或互
成。定的视点。
3．拉深件的布局技术性
(1)拉深件外形应尽量简略、对称，且不宜太高。
(2)防止零件有尖角形状，圆角半径不宜过小．所示，通常rM…)2，，rN…6
4)c，：为板厚。
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