国内很多制造企业的现状：仅用一套ERP系统来提升生产、设计、订单、销售、成本、库存等方面管理，在供应链端和整体流程方面显得有些薄弱，给企业的管理带来不小挑战。例如，仓库现在还是处于手工作业阶段，很多流程都是靠经验去判断和完成的，一旦出错，需要花费不少人力进行修正，效率低下。而且数据是需要人工事后手写记录的，然后交由录单人员录入，整个过程存在写错、录错、忘记填
wms系统操作
国内很多制造企业的现状：仅用一套ERP系统来提升生产、设计、订单、销售、成本、库存等方面管理，在供应链端和整体流程方面显得有些薄弱，给企业的管理带来不小挑战。例如，仓库现在还是处于手工作业阶段，很多流程都是靠经验去判断和完成的，一旦出错，需要花费不少人力进行修正，效率低下。而且数据是需要人工事后手写记录的，然后交由录单人员录入，整个过程存在写错、录错、忘记填写和录入、寻找和核对单据困难等问题，以致库存数据存在错误性和滞后性等等。
而对于以上的仓库现状，企业可以通过上线一套WMS仓库管理系统来进行优化，让仓库的作业流程都按照规范化操作，减少作业中出错的概率。而且与ERP系统无缝集成后，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提高了数据准确率和整体作业效率，从而可随时随地为客户提供更好产品和服务，树立良好的企业形象。
主要的变化：
1、实行条码化管理，从传统的手写库存卡到现在全部条码化管理，只需扫码即可，减少了出错率又提高了作业效率。
2、仓库中各项数据来源非常明确，工作出错的概率要小很多，对工作规范有很大提升。
4、以前都是盘点后人员手工录入系统，现在实行条码化管理随时随地都可盘点，既减少了差错又提高了效率。
5、多种作业策略，灵活满足作业需求，加上系统的指引式作业，降低了对人员的依赖性，节约了工作成本。
6、与ERP系统集成后，在日常出入库作业，WMS先从ERP中获取出入库信息，然后通过WMS系统的库位指引，准确完成出入库作业，并自动过账到ERP系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。
7、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。
8、现场管理有条不紊，仓库整洁有序，员工也更积极配合，省去了很多不必要的麻烦。
冷库管理系统的标准业务流程
1、录入基本资料
首先录入相关的基础资料，包括货主资料、仓库/库区/库位、作业费用、商品规格、商品资料、商品种类、员工及其计提标准等等，方便后续系统使用和管理。
2、签订租仓合同
主要分为零仓和租仓合同，满足货主的冷藏费计算需求，确保企业收益。
零仓：主要按吨、件、板计算
包仓：主要按天和月计算
3、商品入库流程
单证人员根据货主预约入库信息，在系统上填写好相关的入库信息，生成并打印入库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。理货员通过PDA设备，验收到货商品并贴好移动码，实行一个移动码一个批次管理。仓管员利用PDA设备，将贴好标签的货品拉入库，实现库位与商品绑定。
4、商品出库流程
单证人员根据货主预约出库信息，在系统上填写好相关的出库信息，生成并打印出库单，交由理货员和仓管员进行下架出库。仓管员利用PDA扫描出库单上批次码，知道商品所在位置，避免盲目找货情况，然后扫描货品的移动码，输入出库数量即可完成出库。理货员则利用PDA扫描批次码，确认出库是否无误。
5、费用结算流程
每个货主的费用，都会在货品入库后或者包仓开始后，便自动计费。用户可在任意时间段内对所有货主进行费用结算，生成费用结转单，可以查看某货主的近段时间产生的费用来源、出入库情况、费用总额等，方便核对和追溯。无误后，可以进行结算打印，然后发给货主查看，方便更快汇款。
6、报表查看情况
货主库存报表：及时了解每位货主现有的库存数量、吨数和板数，并了解商品的名称、批次、存放库位等。
b.仓位库存报表：及时了解每个库位现有的库存数量、吨数和板数，并了解商品的名称、批次、所属货主等。
c.出入库报表：及时了解每个库位、货主的商品出入库明细。
d.费用明细：及时了解每位货主的费用总额、付费总额和欠费总额，并了解每个月的产生
