该设备在锻造上的突出特点为：
1.可以根椐工件的所需变形速度任意选择打击速度。
2.有效地解决了离合器式螺旋压力机螺旋副单面往复受力的工作状态（即打击和回程时螺杆齿牙下面和螺母齿牙的上面一直接触无法润滑冷却）；同时解决了电动螺旋压力机变形能小的问题
3.工艺适用性极强，该机既能用于热锻又能用于精锻、精整及钛合金叶片的精密锻造，具有传动链短，运行安全、操作便捷、
10000吨电动螺旋压力机
该设备在锻造上的突出特点为：
1.可以根椐工件的所需变形速度任意选择打击速度。
2.有效地解决了离合器式螺旋压力机螺旋副单面往复受力的工作状态（即打击和回程时螺杆齿牙下面和螺母齿牙的上面一直接触无法润滑冷却）；同时解决了电动螺旋压力机变形能小的问题
3.工艺适用性极强，该机既能用于热锻又能用于精锻、精整及钛合金叶片的精密锻造，具有传动链短，运行安全、操作便捷、打击力能可准确设置、准确显示。可根椐成型精度调节能量及打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，达到提高模具使用寿命的目的。
作为模锻设备，螺旋压力机同模锻锤和热模锻压力机等相比较，具有，结构简单，使用维护方便，工艺应用范围广等优点；而电动螺旋压力机与摩擦、液压、高能等其它形式的螺旋压力机相比，具有运行时噪声更小，传动链更短，打击效率更高，并能准确控制其打击能量等突出特点，因而在汽车、摩托车、高速铁路机车、工程机械、船舶、工具和航空航天等制造领域得到了广泛应用，是生产精密模锻件的一种新型的、通用的模锻设备，是螺旋压力机更新换代的产品。
在螺旋压力机上精锻在许多发展很迅速,已经成为主要精锻方法之一。我国对此还不够重视,特别是摩擦压力机上的精锻更是如此,其原因之一,是对于螺旋压力机的顶出装置认识不足,没有充分的利用。根据国外的报导及国内少数工厂的生产实践,表明顶出装置对于精锻技术的开展具有重要作用。 1。可以生产出比普通模锻件的出模斜度小得多的精密模锻件。 利用顶杆可以使模锻件的出模斜度从(5“~10。)减/J\到(o~z。)。图z所示的模锻件,材料为Lyll铝合金,在闭式锻模的下模中成形,出模斜度为0030‘,成形后顶杆作用在“A”面将模锻件顶出。
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