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污水中有机污染物种类多，有机物浓度高，氨氮含量高，无机盐和金属含量高，水质复杂，是当今世界公认的高浓度有机废水，具有有机污染物种类多，有机物浓度高，氨氮和无机盐含量高，水质复杂等特点。废物渗滤液的处理技术主要有生物处理、物化处理和土地处理三种。但填埋中后期渗滤液的可生化性较差，生物法出水难以达标排放，而新的排放标准对渗滤液的处理提出了更高的要求，在实际应用中往往要综合使用几种方法。结果表明， PTFE膜分离技术与生化法相比，受原水水质的影响较小，能够保持出水水质稳定，在处理垃圾渗滤液等高浓度难降解废水方面具有明显优势。PTFE膜生物反应器在处理难降解有机废水和高浓度氨氮废水中具有很强的优越性，是国内研究较多的垃圾渗滤液膜处理工艺。研究了 UASB/缺氧-好氧/膜生物反应器工艺对北京垃圾填埋场渗滤液的处理。采用 PTFE中空纤维膜组件，膜孔尺寸为0.1~0.2μ m，膜组件是 PTFE中空纤维膜。试验结果表明，垃圾渗滤液出水水质良好、稳定性好， COD、NH3-N具有较好的去除效果，一般可达到88.52%~94.96%,NH4-N去除率一般在78.68~98.08%之间。
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从聚四氟乙烯难以粘结，从其物理性质分析，其原因主要有：表面能低、结晶度高、化学稳定性好、聚四氟乙烯高度对称结构，聚四氟乙烯溶解度参数 SP值非常小。临界表面张力通常是很小的表面能量。PTFE前进接触角为118度，后退接触角为91度，接触角为104度，材料中较大的接触触角及接触触角较大，粘接剂未充分润湿的特氟龙薄膜，因此不能很好地粘附到铁氟龙的结晶度，聚四氟乙烯膨胀和溶解所有比结晶聚合物难以涂覆的铁氟龙薄膜表面硬聚合物分子链上的粘合过程是104度。
具有较长的使用寿命，至少30年，适合用于多层活动屋顶结构的理想材料。因为 PTFE分子由氟原子封闭了分子链，所以对其它物质的吸附能力很弱。从宏观方面来看， PTFE的表面是已知材料中低的185 N/M，并且具有不粘附性。Ptfe聚四氟乙烯薄膜材料具有很好的自洁性和排水性。PTFE聚四氟乙烯薄膜材变白 PTFE聚四氟乙烯薄膜材为 PTFE涂层的玻璃纤维材料。PTFE在固态下具有很高的惰性，在涂布时，我们必须将它熔化，涂在玻璃纤维上，熔化温度超过400℃，涂覆次数约10次，在这个过程中，玻璃纤维由于高温变黄，涂覆次数越多颜色越深，所以 PTFE聚四氟乙烯薄膜材才生产出棕色，但是 PTFE聚四氟乙烯薄膜材吸收太阳光中的紫外线，而聚四氟乙烯薄膜材料越白越白，被太阳光完全漂白，紫外线越强变白越快。
南部一般是4个月，北部则是6个月。若适用于内聚四氟乙烯薄膜或室内使用，建议采用预漂白处理的聚四氟乙烯薄膜材料 PTFE的化学性能 PTFE可抵抗腐蚀性物质如盐酸、、酸、、热、氮氯化物等。PTFE、不能被普通的容积溶解，如酒精、醋、酮类、等。PTFE耐高温 PTFE可完全抵抗紫外线、气候、环境等因素的影响。PTFE不会因紫外线照射而变脆。PTFE材料不含易脱模的增塑剂、剂、紫外吸收剂等。
PTFE烧结过程由升温、保温、冷却三个阶段组成。挤出成形是将 PTFE树脂加到挤压机的料腔内加压，挤入模使之形成致密的管材、棒等的制品，经烧结、冷却制成具有一定规格的产品，挤压成型的特点在于可连续成型，是模压成型工艺的连续化。等压成型又称液压模塑，适用于大型 PTFE的套筒、贮槽、半球壳体、大圆板、塔柱、圆管及用于切削大张薄板的大坯料、方坯等，也可制造整体的 PTFE复合结构三通弯头、导流管等形状复杂的制品。
PTFE等压成型设备简单，投产快，模具结构简单、易操作，制品受压均匀，质量好，节省树脂。模具成型是 PTFE常用的成型方法，一些形状简单的产品如板、棒、管坯、薄膜坯料、垫板等均可模具成型。模具成型方法基本包括混合料、预成型、烧结、冷却四个步骤。也就是， PTFE在室温下成型，将 PTFE压缩成密实型产品，加热至熔点以上，使之从结晶相转变为无定形相，形成密集、连续、透明的弹性体。
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