抗震支架传统制作工艺与新型制作抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比
传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。
环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，
天津管廊支架供应商
抗震支架传统制作工艺与新型制作
抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比
传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。
环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，刷漆产生有毒气体，造成多元污染。制作安装成本高：传统工艺从进料、切割、焊接、钻孔、油漆到安装需要众多人员参与，且工序多、时间长、操作复杂，费时、费工、费料。
影响美观：传统工艺制作的支架因手工作业很难标准化，无法做到统一外观，切割、焊接与涂装都会产生外观的缺陷。新型建筑管线支吊架的八个方面的优点：节约成本：能有效节约施工单位的施工成本与建设单位的维护成本。
标准化产品：采用工厂标准化生产，严格控制产量。坚固：采用科学的结构设计，加强承载能力、减轻支吊架本身重量，延长结构使用年限。安装效果美观：精致、简约的安装外观效果，提升建筑。
简易安装：只需少数几人手工安装，简易、低碳，降低劳动强度、减少施工人员、缩短工期。节约能源：节约钢材使用量，减少能源消耗。施工安全：施工无火花、无切割，消灭施工安全隐患。保护环境：无现场切割、涂装、焊接，减少环境污染。
抗震支吊架该如何正确的选择呢
抗震支吊架该如何正确的选择呢？
1、支架的动态旋转：
在使用各种钢结构时，高度控制对不同循环风的操作的影响增加。抗震支架的采购改善了，不同喷射旋转工艺产品的强大支撑框架，并且改善了减少不同钢材动力学磨损的过程。
2、减少压力摩擦：
抗震支吊架在使用振动时，可以避免水位高度膨胀的现象，并且使用不同钢支架的现象较多，振动或振荡的功率难以操作。
3、增加成品的功率以节省安装电源：
在不同的移动方位角设计的动态使用中，地板的阻力可以提高，移动性更加严重。它可以减少运动部件中排气的倾斜位置，增加排气管旋转控制的坚实基础。
折线形水管情形分为以下情况
对于折线形水管情形，分为以下情况：
1）回字型
A、当水管中间段L≤2.0m时，中间段无需布置抗震支吊架,两侧水管分别布置侧向和双向抗震支吊架。
B、当2.0m＜水管中间段L≤4.0m时，中间段需布置一个双向抗震支吊架。
C、当水管中间段L＞4m时，中间段两端需布置侧向抗震支吊架，如超过12m，增设双向抗震支吊架。
2）直线弯折偏移型
A、当L≤0.75m，或者L≤桥架或暖通的宽度时，可视为一条直线，抗震支吊架布置间距不得超过12m。
B、当0.75m＜L≤2.0m时，折线段无需布置抗震支吊架，另外两端分别布置侧向及双向抗震支吊架。
C、当2.0m＜L≤4.0m时，折线段中建需布置双向抗震支吊架，另外两端布置侧向抗震支吊架。
D、当L＞4.0m时，折线段两端需布置侧向抗震支吊架，如超过12m，中间需布置双向抗震支吊架。
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