对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。氮气（N2）是一种无色、无味、无臭的惰性气体，密度为1.2506kg/m3，熔点为-209.86℃，沸点为-195.8℃，稍溶于水和乙醇，化学性质不活跃。更换制氮机碳
分子筛制氮机
对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。氮气（N2）是一种无色、无味、无臭的惰性气体，密度为1.2506kg/m3，熔点为-209.86℃，沸点为-195.8℃，稍溶于水和乙醇，化学性质不活跃。更换制氮机碳分子筛制氮机纯度：在氮气生产能力和纯度方面。另外，碳分子筛在达到一定使用寿命后，氮气纯度显著降低，不能使用要求。在这种情况下，我们必须考虑更换碳分子筛。
变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h，氮气纯度为，并且是间断运行工况。当工艺装置需要液氮时，除非有外部供给液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。氧分子的直径小于氮分子的直径，因此扩散速率比氮的快几百倍。因此，借助于碳分子筛的氧吸附速率也非常快，并且吸附在约1内达到90％以上。左右，这时吸附主要是氧气，其余主要是氮气。
液氮冷冻和保质粉碎：如果食品的温度降低到凝固点之上，我们称这个过程为冷却。类似地，如果一个产品已经凝固，也就是说它们中的水分大部分已经结冰，还能够冷却到更低的温度。使用液氮进行冷却、冷冻和深度冷冻有许多优点。变压吸附制氮机的特点：1.锋华独到的分子筛装填技术和好的总体设计，在制氮浓度和产气量相同时耗电量省，运行成本低。2.回收率佳：采用目前国际性能好的分子筛，结合的气体分布技术和特定的工艺流程，使分子筛发挥大能效，使氮气回收率佳。制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。膜空分制氮原理：当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氢气、氦气、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如氮气等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。氧分子的直径小于氮分子的直径，因此扩散速率比氮的快几百倍。因此，借助于碳分子筛的氧吸附速率也非常快，并且吸附在约1内达到90％以上。左右，这时吸附主要是氧气，其余主要是氮气。
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