钢桶真空箱检测系统介绍
1、特点
（1）干式检漏
（2）传送机构，提升机构，不合格件分拣机构的可靠性
（3）检测结果准确，
（4）传送机构确保工件自动运送至待检工位并自动定位
（5）特殊的真空箱底盘设计确保钢桶在检测过程中不产生形变
（6）特殊的真空箱顶部压紧机构确保工件在检测过程中不产生形变及压痕
（7）真空系统设计可靠，抽速快，低本底，氦质谱
真空箱氦检漏系统公司
钢桶真空箱检测系统介绍
1、特点
（1）干式检漏
（2）传送机构，提升机构，不合格件分拣机构的可靠性
（3）检测结果准确，
（4）传送机构确保工件自动运送至待检工位并自动定位
（5）特殊的真空箱底盘设计确保钢桶在检测过程中不产生形变
（6）特殊的真空箱顶部压紧机构确保工件在检测过程中不产生形变及压痕
（7）真空系统设计可靠，抽速快，低本底，氦质谱检测时间充足
（8）检测结束后，工件自动移出待检工位
2、钢桶检测的关键技术参数
（1）工件外形尺寸
（2）真空箱内腔尺寸
（3）检测工位数
（4）检测节拍
（5）检测精度
（6）数据存储
关于真空检漏
漏孔的气流特性
气体流经漏孔的过程是很复杂的，可能包含有粘滞流、过渡流及分子流三种流动状态。主导流动状态与漏孔的几何尺寸、气体的种类、漏孔两端的压力及环境温度有关。设环境温度T=296K，入口压力p2=1.01×105Pa，出口压力p1《p2，漏孔长L，直径d的均匀圆截面导管型漏孔，其对空气的漏率及可视流动状态
检漏方法的分类
检漏方法很多，根据被检件所处的状态可分为充压检漏法、真空检漏法及其它检漏法。
充压检漏法：在被检件内部充入一定压力的示漏物质，如果被检件上有漏孔，示漏物质便从漏孔漏出，用一定的方法或仪器在被检件外部检测出从漏孔漏出的示漏物质，从而判定漏孔的存在、位置及漏率的大小，此即充压检漏法。
真空检漏法：被检件和检漏器的敏感元件处于真空状态，在被检件的外部施加示漏物质，如果有漏孔，示漏物质就会通过漏孔进入被检件和敏感元件的空间，由敏感元件检测出示漏物质，从而可以判定漏孔的存在、位置利漏率的大小，这就是真空检漏法。
其它检漏法：被检件既不充压也不抽真空，或其外部受压等方法归入其它检漏法。背压法就是其中主要方法之一。
所谓“背压检漏法”是利用背压室先将示漏气体由漏孔充入被检件，然后在真空状态下使示漏气体再从被检件中漏出．以某种方法(或检漏仪)检测漏出的示漏气体，判定被检件的总漏率的方法。
真空系统的结构是影响真空系统密封性和系统漏气率的关键，真空系统的结构合理与否，将直接影响系统的密封性和系统的漏气率。
1、尽可能地避免出现小曲率半径的死角，要光滑过渡查刹于打麈抛光、清洗清扫。
2、抽空管道、送气管道等与真空室相连接的管道，采用圆弧过渡，使气路畅通无阻，但要考虑清洗清扫的方便性。
3、认真设计真空室内各种连接件的结构，使气路畅通，避免气路堵塞。
4、打磨抛光真空系统内表面，表面越光亮就越不易气体吸附，越容易获得真空。
5、尽可能减小真空室的体积，缩短管路系统。
密封形式的选择
密封形式可根据所需真空度的高低及实际工作需要选择密封形式。
密封部位进行水冷后，其温度在80℃左右，个别处温度可达100℃以上)。所以，要选择比较理想的密封圈材料。
用于真空密封橡胶材料，除要求具有光洁表面、无划伤、无裂纹外，还要求有低的渗透率和出气率，良好的耐热性耐油性，同时要有一定的强度、硬度和弹性等。
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