发电机组轴承的剥落主要是由于疲劳损坏。因为轴承所受负荷的大小和方向随时间而变化，当负荷不稳定时，轴承磨擦表面之间不能保持均匀连续的油膜，而且油膜的压力也在脉动式地变化。在樶小油膜厚度时，承载面的局部区域内产生高温，大大降低了合金层的抗皮劳强度。另外，轴承本身制造装配不良，也是导致合金层剥落的直接原因。
高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在，精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音
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发电机组轴承的剥落主要是由于疲劳损坏。因为轴承所受负荷的大小和方向随时间而变化，当负荷不稳定时，轴承磨擦表面之间不能保持均匀连续的油膜，而且油膜的压力也在脉动式地变化。在樶小油膜厚度时，承载面的局部区域内产生高温，大大降低了合金层的抗皮劳强度。另外，轴承本身制造装配不良，也是导致合金层剥落的直接原因。
高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在，精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音（机械噪音）、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。
通常，在电主轴初始设计阶段，要先对轴系转动部件进行振型分析，用计算机CAD的办法，结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数，把所有转动部件（包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等）以质量块的方式进行分割，叠加入计算程序，根据实际工况主轴所受的的轴向力或者径向力方向和大小，把主轴受力情况同样要叠加入计算程序，这样，经过计算机计算可以得出一个转轴的振型结果，这个结果包括轴承精度寿命、静刚度、动刚度等等，可以对高速电主轴的设计给出重要的参考，这个过程要在设计任务的开始完成。
滚珠丝杠轴承的轴向刚度的影响因素有哪些？
滚珠丝杠轴承的周香港杜也是滚珠丝杆副的轴向刚度，体现的是滚珠丝杠和支撑部位抵抗轴向弹性变形的能力，用弹性常数K表示。在工作过程中丝杆承受的主要力就是轴向力，轴向力的大小和滚珠钢丝的轴向刚度，对丝杠定位精度影响较大，那么今天我们就一起了解一下滚珠丝杠轴承的轴向刚度的影响因素有哪些。
一、丝杠的轴向刚度
丝杠的轴向刚度越大，重复定位的精度就越高，可承受的径向载荷里就越大，且在温度升高的情况下也能保持一定的预拉力，不会因为温度的变化的丝杠长度产生一定的影响，只会改变丝杠内部应力的大小。丝杠的轴向刚度对丝杠轴承轴向刚度影响是这几个影响因素中较为直接的。
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