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发酵罐的用途
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L
微生物发酵罐厂家
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视频作者：北京市静鑫通茂机械设备有限公司
发酵罐的用途
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
发酵罐保养维护的注意事项
1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2. 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4. 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。
5. 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6. 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7. 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8. 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
发酵罐的结构特征
静鑫通茂公司生产各种发酵罐设备，如需了解更多详情,欢迎与我们交流。
1、发酵罐罐体材质均采用高等级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
静鑫通茂本着多年的发酵罐设备行业经验，专注产品研发定制与生产，的生产设备和技术，建立了严格的产品生产体系，想要了解更多的信息，欢迎咨询图片上的热线电话！！！
发酵罐
分批发酵的特点是：微生物所处的环境是不断变化的，可进行少量多品种的发酵生产，发生杂菌污染能够很容易终止操作，当运转条件发生变化或需要生产新产品时，易改变发酵对策，对原料组成要求较粗放等。分批培养过程微生物生长可分为：停滞（或调整）期、对数（生长）期、稳定期和衰亡期四个阶
