复合型助磨剂原材料使用特点「洛阳宏恩」

所有的产品都不是正面的，讲究一个适度原则，超过这个度就有影响。大磨提产幅度受干扰因素较多，与助磨剂的助磨效果不一定是线性相关关系；助磨效果越强时，往往带来水泥颗粒集中，标准稠度增加，与减水剂相容性变差等负作用。复合型助磨剂原材料对水泥混凝土性能的危害除了颗粒分布的影响之外，主要取决于助磨剂中的组成物质。因此，贾华平表示，提升生料助磨剂的根本在于其向后道工序的多功能化。关注组分对耐久性、引气能力等的影响。

宏恩公司以科技铸就，坚持以战略为重点，不断加大科技和人才投入，为客户提供好的助磨剂产品及服务。

我们平时说的复合型助磨剂原材料提高水泥企业效益，那具体体现在哪些方面，跟着生产宏恩厂家了解下：

改善水泥颗粒级配，进而改善水泥及混凝土性能。使用助磨剂后，在混合材掺量相同的情况下，水泥中≤3μm的颗粒减少1%~4%，而3~30μm的颗粒增加3%~6%，≥45μm的颗粒减少1%~2%。5等级水泥）的氯离子含量普遍超标，甚至增加大量的碱金属盐类，提高了水泥早期强度而后期强度的发挥乏力甚至下降。≤3μm的颗粒需水量大、水化快，因此≤3μm的颗粒减少对减少水泥需水量及混凝土坍落度经时损失均有利。而≤3μm的颗粒虽然水化快，对水泥1~3天强度贡献大，但由于其水化快，形成的水泥石结构不密实，过细的水泥颗粒对28天强度及混凝土耐久性都不利。

众所周知，3~30μm的颗粒增加对提高水泥3~28天强度都是有利的。而3~30μm的颗粒的增加，则是通过减少≤3μm和≥45μm的颗粒来实现的。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等级设计也会因工程不同，对水泥提出不同的要求，同一水泥会受到用户不同的评价。≥45μm的水泥颗粒，由于其内核（1~10μm）被水化物包裹是永远不能水化的，而以集料的形式（同砂、石）存在于混凝土中。因此，减少≥45μm的水泥颗粒数量，既有技术效益，又有经济效益。





提供水泥改性手段

不同工况对于水泥的需求是不同的，比如速凝、早强，水泥企业需要通过改变原料或复合型助磨剂原材料来达到效果。水泥企业为了满足市场的需要，不得不对自己的水泥进行性能调整。为了保证水泥强度指标提高，部分助磨剂企业在产品中就多掺了不该掺的“化学激发剂”，来增加水泥早期强度，但这会给使用助磨剂的水泥产量带来安全隐患。这种改变若从水泥熟料、混合材品种掺量和粉磨细度上来解决，不仅涉及的面儿比较广、战线拉的比较长，而且成本也比较高，而采用助磨剂则可以比较直接、方便地实现上述需求。

宏恩专注水泥助磨剂生产研发，公司将竭诚为各地用户提供产品技术保障、服务保障。