气力输送的优点和缺点
首先每一个产品都不可能尽善尽美，当然气力输送也有它的优势与不足，所以当我们要使用气力输送时候要注意发扬优点避免缺陷。下面跟大家聊一下气力输送的优点和缺点：气力输送优点：
气力输送系统造价低、占地面积小、效率gao、布置灵活、工作稳定、密封性强、操作简单、避免物料污染、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高输送过程自动化水平等优点可大大
粉体正压输送价格
气力输送的优点和缺点
首先每一个产品都不可能尽善尽美，当然气力输送也有它的优势与不足，所以当我们要使用气力输送时候要注意发扬优点避免缺陷。下面跟大家聊一下气力输送的优点和缺点：气力输送优点：
气力输送系统造价低、占地面积小、效率gao、布置灵活、工作稳定、密封性强、操作简单、避免物料污染、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高输送过程自动化水平等优点可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间等优点。
气力输送不足：当然气力输送系统的缺点也很明显，气力输送不易输送粘结性比较大的物料，在湿度高的环境中也不易使用、而且因为力量与速度的原因气力输送不能用于一些要求不能破损的物料。
气力输送的应用优缺点都比较明显，这也为我们选择的时候提供了比较大的方便。并且气力输送的动能产出的费用比较传统的机械输送要略高，物料传输距离越短越高，但距离越长反而会表现的越比传统的物料传输低，总之按照上面的优缺点大家选择的时候应该会有一个比较直观的方向。
压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：
1. 将输料管分叉并安装切换阀， 即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2. 因为输送空气的压力可以提高到风机额定的排气压力， 所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性， 适合于高浓度长距离输送。
3. 整个装置内部处于正压状态， 物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单， 但供料器结构较复杂。在输送过程中， 灰尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备
稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统
稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流， 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动， 从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压-高速系统， 它具有较低的料气比 m(通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01～0. 1MPa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 归为低压-高速系统)。该系统初端约有 10m/s 的启动速度， 尾端达到约 22m/s 的高速， 因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常 0. 1MPa， 而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气氮气， 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时， 物料在管道中呈悬浮状态， ， 输送当量距离达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵) 在密封管道内产生的真空， 以外界大气压的空气流， 通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元) 进料， 再与空气混合， 沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙) 进固分离， 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄， 不产生环境问题， 供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下， 压缩空气(或氮气) 吹入管道， 在混合加速室处形成料气混合物， 通过管道把物料送到相应设备， 完成整个输送过程。其特点是输送量大， 距离较长， 流速较低， 稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气， 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合， 形成一个综合系统， 由于其兼有负压输送和正压输送的优点， 能满足一些复杂的生产工艺要求。
气力输送系统的管道有什么要求
气力输送是当前新型的输送方式，气力输送料封泵的问世，解决了粉状物料输送难题，实现了环保输送。因气力输送是在管道中密闭输送，所以对输送管道的要求很高，具体如下：
一、输送管道转弯半径一般为1.5米，标准为1.0米，输送管道弯头一般应该采用材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。
二、输送管道各管段之间，管道与阀门连接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。
三、输送管道由支管接入母管时，一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法，不宜采用自下向上接入的办法，也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。
四、在布置同一直径的输送管道时，其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时，可采用改变输送方向的布置形式。
五、输送管道可以在水平面任意转弯，垂直提升，在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制，输送管道必须采用倾斜布置时，其倾角不能大于5°。
（作者： 来源：）
