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锤式破碎机工作是主轴运转速度很高,所以破碎机锤头产生的离心力就很大,这就需要保证破碎机锤头质量的一致性,但是在破碎机锤头实际生产中对锤头质量一致性很难做到要求,这就需要人为的对破碎机锤头进行配重。而破碎机锤头又是易损件,更换频繁,平均两个月要更换一次。复合材料锤头是高铬铸铁和35钢经两次铸造制成
1400破碎机锤头
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锤式破碎机工作是主轴运转速度很高,所以破碎机锤头产生的离心力就很大,这就需要保证破碎机锤头质量的一致性,但是在破碎机锤头实际生产中对锤头质量一致性很难做到要求,这就需要人为的对破碎机锤头进行配重。而破碎机锤头又是易损件,更换频繁,平均两个月要更换一次。复合材料锤头是高铬铸铁和35钢经两次铸造制成的复合锤头,充分发挥了两种材质的特性。
首先锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的,但若磨损过快,更快频率过高,那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。其次影响锤头磨损的主要因素有:锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。1400破碎机锤头
锤头材质的影响:一般来说,硬度越大的锤头其性也愈大。要提高锤头的性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头性的关键。锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。锻造锤头:就是将金属加热温度达700—1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。1400破碎机锤头
高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5~7倍,性得到较大的提高。但如果使用中冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的性就不能充分发挥。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少,降低生产效率,增加破碎时间。
锤头是锤式破碎机中的主要易损件,理想的锤头要求打击部位有高硬度和一定的韧性,以保证锤头的性;要求锤头的根部有高韧性和一定的硬度,以保证锤头的使用安全。
故选用了高锰钢镶嵌合金棒的锤头,其在原来高锰钢锤头的工作面上镶嵌硬质合金棒。
不同的工况,适合不同的锤头。不能笼统地说哪种锤头材质,每种材质的破碎机锤头都有各自不同的适用范围。1400破碎机锤头
随着材料的不断发展,高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他材料无法比拟的。除了应用在制砂机锤头生产中,Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况,还可做球磨机、半自磨机、自磨