砂石选粉机操作
(1)试运转：分级机安装结束后，应将各润滑点加上适量的润滑油，随后应进行试运转4~8小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运动是否平稳，有无振动噪音试运转认为完全合格后才允许正式投入生产。
(2)开机顺序：成品输送-分级风机-分级机主轴电机。关机顺序与此相反。
(3)喂料：当分级机达到正常转速，并且风机风量达到正常
砂石除粉机现货
砂石选粉机操作
(1)试运转：分级机安装结束后，应将各润滑点加上适量的润滑油，随后应进行试运转4~8小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运动是否平稳，有无振动噪音试运转认为完全合格后才允许正式投入生产。
(2)开机顺序：成品输送-分级风机-分级机主轴电机。关机顺序与此相反。
(3)喂料：当分级机达到正常转速，并且风机风量达到正常时，才允许喂料，停车时应先停止喂料，才能停电动机。
组合式选粉机操作简单，细度调节方便，组合式选粉机可通过远程控制改变选粉机的转速从而在较大范围内调节产品的细度;无须停机，可以方便调节导风叶开度以适应风量、产量和细度的不同要求。磨损小，维护成本低，组合式选粉机的易磨损部分均采用抗磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率小，使用寿命长，运行成本低。
选粉机的主要功用可概括为:”分散”、”分级”、”搜集”。分散指的是进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要构成的空间间隔。因此，撒料盘的构造、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料和分散效果。
转子式选粉机常见故障与排除方法有什么
1：齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2：齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3：锥齿轮齿根裂纹或断折。
4：齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
5：齿轮严重点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
6：齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。
如何更换双转子选粉机转笼解决撒料不均问题
解决问题措施
1、更换转笼，主要是解决撒料不均的问题，要根据现有结构重新设计出既能解决现有的撒料不均的问题，又要满足现有的结构要求的新转笼，结构要求包括工作性能和与原结构的配套
2、更换导向叶片，一方面是现有的导向叶片磨损严重，原制造厂没有采取和防磨措施，另一方面现有的导向叶片结构设计不够合理，导风效果不好。
3、挡料缓冲板，挡料缓冲板看似结构简单，但在撒料和分级的过程中的作用还是比较大的，结构大小和位置安排是很重要的，目前的挡料缓冲板显然不利于撒料和分级。
4、进风方式和进风口的调整，在已有的O-SEPA选粉机的外壳结构上调整一次风和二次的进风量和进风位置，以达到沿导向叶片的一周有较为均匀的空气进入。
