采样的时间间隔 Δt 决定着采样的质量和数据处理的总时间。Δt 太小，会使x（nΔt）的数目剧增，增加了数据处理的工作量，并要求计算机的容量要大；转子叶片工作环境恶劣：高转速（12000转/分）、大交变应力（频率：8000Hz，应力水平：400MPa）,给数据采集和分析提出了很高的要求，LMS-SCADSⅢ316硬件和测量软件SignatureTesting解决了问题。
叶片健康监测系统
采样的时间间隔 Δt 决定着采样的质量和数据处理的总时间。Δt 太小，会使x（nΔt）的数目剧增，增加了数据处理的工作量，并要求计算机的容量要大；转子叶片工作环境恶劣：高转速（12000转/分）、大交变应力（频率：8000Hz，应力水平：400MPa）,给数据采集和分析提出了很高的要求，LMS-SCADSⅢ316硬件和测量软件SignatureTesting解决了问题。但Δt 太大，会在原始数据中引起低频和高频分量的混淆，不能真实反映原信号x（t）的全部情况，影响分析的精度。LMS SCADSⅢ316每通道有独立的16bitA/D,有DSP 功能，采样频率为200Ks/s，通过SCSI 接口直接传送到硬盘。特别适合高速、大容量数据采集。
叶片是风电机组的主要部件，其结构强度直接影响到风电机组的工作效率和运行可靠性。风电机组叶片的工作环境除了承受变化的空气动力外，还受到本身惯性力以及机舱带来的负荷，很容易发生振动。
风电机组的叶片上安装振动加速度传感器。由于风速变化而引起叶片在轴向方向上产生振动，该振动加速度传感器能够对叶片振动的加速度数值进行采集测量，反应叶片振动的运动性质。由于风电机组的机舱工作受到风速流动的推力和压力，以及温度变化等方面的影响，应采取工作频率范围较宽、坚固以及受到外界干扰较小的传感器。在修理中，叶片不能从材料中一件一件铣削出来，因为所有叶片都已经在那里。
高速旋转叶片振动测量是现代工业亟待解决的难题，因此准确地测量叶片实际振动的频率和振幅成为一个重要研究领域。本文介绍了目前测量叶片振动行之有效的方法——叶端定时测量法，对叶片振动测量的叶端定时传感器进行了设计研究和试验，并建立了叶片振动测量系统，成功的实现了对叶片振动参数的测量。为了避免这个问题，制造商不会完整铣削每个叶片，而是单独加工叶片的外刃到成品形状然后转到下一个。
发动机涡轮叶片既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，测试叶片的谐振频率及频响特性是叶片测试的关键。叶片的重量很轻，厚度很薄，面积也不是太大，不能使用传统的接触式测量方式，需使用的非接触式激光测振方式，测试叶轮的谐振频率及频响。首先对叶片固有特性分析方法和振动响应分析方法进行了综合性评述。
修复螺旋叶片的基本方法
修复螺旋叶片的基本方法
螺旋叶片*要用于运送粘度较大和可压缩性物料，在完结运送作业过程中，同时具有拌和、混合物料的功能。螺旋运送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种方式。螺旋叶片在运送物料的过程中会与物料产生摩擦。
料槽中的物料因为重力及对槽壁摩擦力的效果，在运动中不随螺旋一同旋转，这都会在必定程度上对螺旋叶片产生磨损。修正材料选材：设备修正剂：RJ设备面漆。RJ设备修正剂，双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修正及预途。如浮选槽、拌和桶，叶片等。
RJ设备修正剂修正螺旋叶片流程：表面处理-查验-涂覆RJ设备修正剂-查验-固化-打磨-后处理-查验。RJ设备修正剂修不只适用于螺旋叶片的磨损，还适用于选矿设备、电力设备、化工设备的磨损、腐蚀以及泵类过流冲蚀等问题。
螺旋叶片保养：好的保养便是防锈，螺旋叶片的清洗是很重要的，运用乳剂清洗其表面，这样就可以去除尘土、油脂和一些有机物等。其次是螺旋叶片的酸洗，是很据电解和一般用化学的两种办法进行酸洗处理的。
化学清洗虽然能到达表面的光洁度，但是锚纹浅很容易形成污染。还有一种便是喷发除锈，该除锈的办法是根据大功率电机带动喷发叶片高速改变。使铁丝段等磨料在离心力的推动下对螺旋叶片进行喷发处理。设计了基于固定频率脉冲填充法计数的高速脉冲信号采集及预处理电路，实现定时时间测量。这样就可以除去污物和氧化物。
（作者： 来源：）
