自动配料系统的优势：
1.PLC处理数据能力强,采样速率稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
2.工艺可根据用户来设定。
3.可靠性好,系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)。
4.实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
5.文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的
自动化配料厂家
自动配料系统的优势：
1.PLC处理数据能力强,采样速率稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
2.工艺可根据用户来设定。
3.可靠性好,系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)。
4.实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
5.文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到程度。
6.为用户量身定制的自动控制系统，投资少
7.精度极高的称重测量控制系统
8.采用的模糊控制算法，入料、出料等控制消除过调，控制稳定，有效避免因不稳定、不安全等因素带来的波动，减少浪费。
9.操作站显示器使用15寸宽屏高清显示器，放大流程字体，以适应任何层次的操作工人，能直观、准确地看到生产情况，避免误判断，误操作。
10.预留电脑操作接口。在实现管理、控制一体化，并在长期全厂自动化规划的原则进行项目规划，尽量避免业主重复投资。
在制药，食品，日化等行业中，几乎有一些复合站，复合过程的关键是定量加料和加料的准确性是否得到控制。任何这些链接的任何变化都将对终产品的质量产生重大影响。粉末配料系统有助于加速混合过程的发展。
粉末配料系统可实现配料和喂料：
目前，我们的粉料配料系统主要由卸料系统(口袋给料站，吨袋卸料站，料仓)到输送设备(真空装料机，真空输送机，真空吸料机)称重给料系统(称重计量罐，高 - 精密进料器)，电气控制系统。
粉末配料系统的过程是：手动将物料放入小袋进料站，或者用吨袋卸料站卸料，物料通过真空输送装置输送到称重计量罐，电动控制系统控制进料器以材料的混合。该设备基于失重秤的原理。高测量精度通常可以达到0.1的误差。计量材料后，将其送入混合器或配料机。
在自动化程度相对落后的时代，粉末配料系统需要员工手动操作，这是耗时且劳动密集的，并且不能保证配料的质量和准确性。随着粉末工业的发展，各行业对材料工艺提出了更多要求，简单的配料罐已不能满足制药企业的需求。随着全自动化时代的到来，粉末配料系统应运而生。
国内的摩擦材料配料自动化系统
配料自动化系统该系统有效地解决了物料种类较多时固定式配料系统所不能解决的难题，能连续完成几十种以上工业物料的自动化称量配料，能很好地满足摩擦材料生产配料的需要，为汽车刹车片和汽车离合器片生产厂家提供了一个的自动配料解决方案。
系统采用控制的移动式自动称量小车，可自动连续完成几十个料仓和多个排料口之间行走、定位、加料、称量和放料的全过程。系统配料精度高、它的防尘效果好、破拱助流措施齐，是一种非常适合于刹车片行业使用的配料自动化系统
自动配料系统经济效益
快节奏生活在生活压力的影响下表现的越来越明显，商品带点大批量生产更是为商品包装工人带来了巨大的压力和的劳动强度。为了能够更好的帮助商品实现高质量包装，降低操作者的工作强度，自动配料系统做出了极大的贡献，因为它能够实现商品的自动吸袋、送袋、上袋、落袋、扶正、移袋、自动插标签、自动缝包，实现包装全过程无人化。
在这个过程当中我们只需要按照说明说所描述的正确步骤进行操作，人工放袋进袋库。经过包装机械进行包装的产品不仅外形美观，而且携带方便。所以，在市场上，包装机械应用的非常广泛。
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