废硫酸回收再用技术方法：硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，含硫酸废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。氧化法是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等
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废硫酸回收再用技术方法：硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，含硫酸废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。氧化法是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有、、、次氯酸、、臭氧等。
含硫酸废水的废硫酸水处理：低温浓缩法，高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)。
浓缩稀硫酸应注意以下几点：(1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；(2)该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；(3)装置的主体材料为复合聚，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃；(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。
废硫酸裂解制酸装置转化工序技术改造：该工序进行了技术改造:更换了转化反应催化剂,调整转化工序换热流程,增加了换热器,去掉转化混合器.同时增加了转化工序设备和管线的保温层厚度.改造后 装置运行平稳,硫酸转化率达到设计值,并多生产硫酸520万t/a,排放尾气中S02的质量浓度960mg/m^3,同时节约电耗100万 kwh/a,实现了经济效益和环境效益的双增长.
废硫酸的处理方法：该方法包括:a,裂解步骤:使所述废硫酸在裂解炉内裂解,其中,该裂解所需的热量由硫磺与含氧气体在该裂解炉内燃烧而提供;b,净化干燥步骤:将步骤a得到的裂解炉炉气降温后,用硫酸洗涤并干燥,得到降低了水含量的含SO2净化气;c,转化步骤:将步骤b得到的含SO2净化气中的SO2氧化为SO3;d,吸收步骤:将步骤c得到的SO3用浓度为98.0～98.3重量%的硫酸吸收,得到浓度为98.3～98.6重量%的硫酸,再将得到的浓度为98.3～98.6重量%的硫酸稀释成浓度为98.0～98.3重量%的硫酸.该方法能从反应的角度平衡掉废酸处理过程产生的大量稀硫酸,从而能够大幅降低含酸污水处理量和排放量,且废硫酸回收率高.
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