光学反光杯表面镀膜工艺流程
以塑料反光杯为例，真空镀膜大致需要以下步骤：1. 注塑工件经过静电除尘后上架。
2. 上架后放入真空镀膜机内抽真空。
3. 当真空抽至接近真空状态，再对产品进行轰击除去产品表面的微粒，以达到产品表面的光洁，此次轰击保证产品与真空铝膜牢固附着。
4. 轰击完成后，继续抽真空，再进行放电熔铝，再将熔化的铝膜蒸发至产品表面（
注塑车灯反光灯
光学反光杯表面镀膜工艺流程
以塑料反光杯为例，真空镀膜大致需要以下步骤：1. 注塑工件经过静电除尘后上架。
2. 上架后放入真空镀膜机内抽真空。
3. 当真空抽至接近真空状态，再对产品进行轰击除去产品表面的微粒，以达到产品表面的光洁，此次轰击保证产品与真空铝膜牢固附着。
4. 轰击完成后，继续抽真空，再进行放电熔铝，再将熔化的铝膜蒸发至产品表面（此时产品表面已经均匀附着了一层明亮如镜的铝膜）。
5. 将硅油放入真空镀膜腔中，进行等离子轰击，使其变性，形成氧化硅，二氧化硅保护层。
6. 冲完硅油后，再以直流电对附着在产品上面的硅油进行离化处理，经过产品表面硅油完全固化，保证铝膜能长时间不被氧化。
7. 离化完成后，充气开门，产品下架包装完成，真空镀膜就完成了。
镀膜的表面是经过处理之后，具有的防水性。镀膜是由玻璃晶体制作而成，可以在炎炎夏日，起到很好的将阳光以及辐射反射出去的作用，从而做到了耐高温，防止高温对车漆的损害。镀膜不仅不会被氧化，还能抵抗酸雨、飞虫对车漆的腐蚀，从而防止褪色和损伤。可见其防腐性能极高。镀膜可以防止漆面老化和氧化。它可以将车漆和空气完全隔绝起来，从而起到防氧化、防掉色、防脱漆的作用。
各种镀膜技术都需要一个蒸发源或蒸发靶，以便将蒸发的成膜物质转化为气体。随着来源或目标的不断提高，制作材料的选择范围也大大扩大。无论是金属、合金、化合物、陶瓷还是有机物，都可以气相沉积各种金属膜和介质膜，不同的材料可以同时气相沉积得到多层膜。
蒸发或溅射出的成膜材料是在一般磁控溅射条件下与待镀工件形成膜的过程。膜厚可以测量和控制。磁控镀膜机的真空镀膜技术的特点主要包括真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜、真空离子镀、真空束沉积和化学气相沉积。
真空镀膜就是置待镀材料和被镀基板于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使之蒸发或升华，并飞行溅射到被镀基板表面凝聚成膜的工艺。
在真空条件下成膜有很多优点：可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），以及减少成膜过程中气体分子进入薄膜中成为杂质的量，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。
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