PP瓶的发展前景
PP瓶将成为PET吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争对手，挤出吹塑生产的PP瓶可以用来包装矿泉水和饮料，而拉伸吹塑模生产的PP瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。FIP的生产商和相关产品制造商正在克服PP的缺点，PP瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐接近PET瓶。
PET瓶是饮料包装的主流。目前，在饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒
500ml饮料塑料瓶
PP瓶的发展前景
PP瓶将成为PET吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争对手，挤出吹塑生产的PP瓶可以用来包装矿泉水和饮料，而拉伸吹塑模生产的PP瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。FIP的生产商和相关产品制造商正在克服PP的缺点，PP瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐接近PET瓶。
PET瓶是饮料包装的主流。目前，在饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技术，PET热灌装、灌装技术以及现在流行的PET冷无菌灌装技术
热灌装瓶的生产原理
(一般都采用注塑成瓶坯)→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的后成型采用机械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度78℃)左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。
热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度(140℃左右)，PET分子链在松弛状态下被高温定型，后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30%～45%，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。
PET塑料瓶的瓶口外观是比较整齐的，瓶口的端面非常的平整，螺纹也比较完整，没有出现损伤的缺口，而且它的结晶度是非常良好的，没有出现益料的情况，也不会有什么抽丝的现象。整个塑料瓶都不会产生变形、内部也没有什么油污出现的情况。瓶身成型度是非常良好的，透明度也很高，没有出现黑点、擦伤、雾化、发白、硬化的现象出现，有色的瓶子应该是颜色比较均匀的，没有任何明显的色差才行。瓶子的底部都是没有凹陷的，而且也没有凸出的地方，瓶底部没有出现的现象，也没有分层的现象。
PP塑料瓶生产厂家的吹塑成型的影响因素下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。
PP塑料瓶生产厂家吹塑成型过程可分为四个阶段
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速其中温度控制系统包括料斗温度料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度法兰温度以及储 料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布 的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统以调整模唇与模芯的间 隙。
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