同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。失效原因是带在传递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断。此外当选用的主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断。在进行设计时一定要注意这些问题。带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、传动轮间呈无滑差的间步传动。所以在设计同步带时需要对失效形式有所
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同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。失效原因是带在传递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断。此外当选用的主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断。在进行设计时一定要注意这些问题。带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、传动轮间呈无滑差的间步传动。所以在设计同步带时需要对失效形式有所了解。
采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
同步带轮材质：同步带轮用钢的发展趋势；一是含Cr，Ni，Mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳氮共渗用钢；四是易切削钢。
同步带轮依靠着同步带的传动而被广泛的应用，为了保证同步带轮的传动系统获得正常的运行，在保证带轮的质量符合相关规定的同时，产品的稳定性及传动质量都是非常重要的.同步带轮的设计应注意哪些问题呢？
同步带轮在设计时，首要应掌握准设计图的参数，要有精细的几何计算方式，技术提示：生产同步带轮之前，技术人员会对产品绘制图纸，之后通过严格的筛选来确定好设计方案，设计过程中一定要对参数有细致的掌控，就能在生产加工过程中避免很多不必要的麻烦哦！
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