企业视频展播，请点击播放视频作者：重庆赛驰精密工具有限公司
铣削生产加工中刀具怎样型号选择呢？
今日大家就一起来学习培训一下在生产加工中如何选择刀具呢？都是有这些方法呢？我们一起来学习培训一下吧
一、明确刀具的主偏角
基本刀具的主偏角中，合适精加工的一般在90°～95°中间，更是以91°，93°，95°三个用得数更多。贴近90°的主偏角促使切削速度是沿着产品
车削刀片批发商
企业视频展播，请点击播放
视频作者：重庆赛驰精密工具有限公司
铣削的特点：铣刀是一种多刃刀具，工作的齿数较多，可以采用阶梯铣削，也可以采用高速铣削因，此生产率较高。铣削过程是一个持续切削的过程，刀刃切入和切出工件的瞬间，要产生冲击和振动，当振动频率和机床固有频率一致时，振动会加剧，造成刀齿崩刃，甚至损坏机床零部件。另外，由于铣削厚度中期性的变化而导致铣削力的变化也会引起振动。刀刃参加工作时间短，虽然有利于刀刃的散热和冷却，但周期性的热变形又会引起切削刃的热疲劳裂纹，造成刀齿剥落或崩刃。
数控刀具的特点刀片及刀柄高度的通用化、标准化、系列化；刀片或刀具的寿命及经济寿命的合理性；刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化；刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料应匹配；刀具应有较高的精度；刀柄的强度要高、刚性要高、性要好；刀柄或工具系统的装机质量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化等特点。
作为硬质合金数控刀片材料需要什么样的基本要求
在切削过程中，硬质合金数控刀片切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，深孔钻刀具应具备如下的切削性能。
1.良好的力学性能
对刀具力学性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，锥柄麻花钻头刀具材料的硬度越高，性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料需要有足够的强度和韧性。
2.良好的耐热性和导热性
硬质合金刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
3.良好的经济性
在满足加工要求的前提下应考虑刀具选择的经济性，对于车刀来讲，一般情况下国产刀具价格进口刀具，焊接式车刀价格机夹可转位的车刀。
-->
 企业名片
|
重庆赛驰精密工具有限公司
王总(True) / |
|
联系地址：中国· 重庆市· 重庆市·渝北区兰馨大道2号A9-2（邮编:401120） 联系电话：023-67194228 手机：19923855589
联系传真：023-67194228
电子邮箱：xianzai@scttool.com 联系QQ：1561081616
|
