激光除漆，激光除锈：
产品优势：
设备稳定，运行成本低，零耗材，可长期使用，零维护。
进口激光器，光束质量好，寿命长。
对加工基材无损伤，节能环保，无二次污染。
机型特点：
易安装、轻便小巧，噪音低，适合各种加工环境。
、光洁、准确地清洗，去除表面漆层、涂层、氧化层。
无化学试剂，无水，无尘的环保清洗。
的激光控制系统，功
激光除锈收费
激光除漆，激光除锈：
产品优势：
设备稳定，运行成本低，零耗材，可长期使用，零维护。
进口激光器，光束质量好，寿命长。
对加工基材无损伤，节能环保，无二次污染。
机型特点：
易安装、轻便小巧，噪音低，适合各种加工环境。
、光洁、准确地清洗，去除表面漆层、涂层、氧化层。
无化学试剂，无水，无尘的环保清洗。
的激光控制系统，功能强大，可实现自动化操作
应用领域：
可清洗各种模具、金属工具的除锈，除油，除漆等。
主要应用于模具、五金、电子、冶金、石油化工等行业。
20世纪60年代，物理学家Schawlow提出激光清洗的概念，之后又将该技术应用于古代文籍的修复和保养。国外激光清洗的去污范围非常广泛，从厚锈层到物体表面微细颗粒都可以去除，包括艺术品的清洗、轮胎模具表面橡胶污物的去除、金膜表面硅油污染物的去除以及微电子行业的高精密清洗。在国内，激光清洗技术真正开始于2004年，开始投入大量的人力和物力加强了对激光清洗技术的研究。近十多年来，伴随着激光器的发展，从低效、笨重的二氧化碳激光器到轻便、小巧的光纤激光器；从连续输出激光器到纳秒甚至皮秒、飞秒的短脉冲激光器；从可见光输出到长波红外光及短波紫外光输出……激光器无论是在能量输出、波长范围抑或是在激光、转能效率上都有了飞跃式的发展。激光器的发展自然也促进了激光清洗技术的飞速发展，激光清洗技术在理论和应用上都取得了丰硕的成果。
造工艺当然也越来越复杂。这些电子元器件包括插头、连接器、软垫、电缆、线路半导体器件等等。而这些器件的清洗在现在也只能使用激光清洗来完成，同时还会带来额外的益处。举个例子来说，导体的表面涂层的剥离，需要保证实现不能对防腐蚀涂层的损伤，传统的机械研磨和化学腐蚀等处理办法很难做到。
由于激光清洗在目前成本还有些许高昂且缺乏相应的队伍和技术标准，限制了激光清洗技术以更高的速率增长。同时增加激光设备的功率或者能量，将进一步的增加设备的成本，这需要技术解决这一问题，让激光清洗设备的价格降到更低的一个水平。
激光清洗在机车轻量化车身制造中的应用铝合金作为一种轻质金属，因其较高比强度、耐腐蚀、易加工、力学性能优良等特点，广泛地应用于车体、机身等焊接构件。但铝合金在空气中易氧化并吸收水分，在焊接前若未清除氧化层将会影响焊接质量，如产生合金元素损失，热裂纹等缺陷，不利于工业生产质量的提高，给汽车等带来安全隐患。
对于铝合金焊接过程中出现的气孔问题，一般的处理方法如机械清洗和化学清洗，已不能满足汽车工业等领域高质量焊接的需求，机械清洗方式效率低下，氧化膜清除不；化学清洗对环境污染较为严重，对大尺寸的部件无法清洗。近几十年，发展起来的、无损、绿色环保的激光清洗技术可以解决这一难题。
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