厂房强夯施工工艺施工可按下列步骤进行
厂房强夯施工工艺
工程施工可按以下步骤开展：
1)
清除并整平工程施工场所；
2)
标明遍夯点部位，并测量场所高程；
3)
起重设备到位，使夯锤指向夯点部位；
4)
测量夯前锤顶高程；
5)
将夯锤吊装到预期高宽比，待夯锤挂钩随意下落伍，学会放下起重吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底歪斜而导致夯锤倾斜时，应立即将坑底平整；
6)
按设计构思要求
厂房强夯施工工艺
厂房强夯施工工艺施工可按下列步骤进行
厂房强夯施工工艺
工程施工可按以下步骤开展：
1)
清除并整平工程施工场所；
2)
标明遍夯点部位，并测量场所高程；
3)
起重设备到位，使夯锤指向夯点部位；
4)
测量夯前锤顶高程；
5)
将夯锤吊装到预期高宽比，待夯锤挂钩随意下落伍，学会放下起重吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底歪斜而导致夯锤倾斜时，应立即将坑底平整；
6)
按设计构思要求的夯击频次及操纵规范，进行一个夯点的夯击；反复步骤3）至6），进行遍所有夯点的夯击；
7)
用挖掘机将夯坑补平，并测量场所高程；
8)
在要求的间隔时间后，按以上步骤多次进行所有夯击次数，用低动能满夯，将场所表面翻土压实，并测量夯后场所高程。
厂房强夯施工工艺机租赁结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验
厂房强夯施工工艺
工程项目操作过程中夯点放线不正确的情形也经常有产生。因此在每遍夯击以前，解决其夯点的放线开展一次核查，而夯完后也应巡视夯坑的部位，发觉漏夯或误差应立即纠正；再度，施工过程中理应依照设计方案标准来对每一个夯点夯击的频率及其每击的夯沉量开展巡视。
厂房强夯施工工艺
机租用
厂房强夯施工工艺
工程施工完成后应间距一定時间方可对地基完成检测。针对砂土和碎石土地基，其间距可取1～2周；低对比度的砂土和黏性土地基可取2～4周。
强夯法，就是指将十几吨高于一切十吨的重锤，从多少米至几十米的高空随意落下来，对土壤开展驱动力夯击，使土发生强制性压密而降低其膨胀性、提升抗压强度。这类固定方式具体适用颗粒物粒度超过0.05mm的粗颗粒物土，如碎石土、砂土、山皮土、煤灰、湿陷性黄土、回填、低对比度的砂土、粘性土、微膨胀土和湿陷性强夯法指的是为提升柔弱路基的承载能力，用重锤自一定高度降落夯击土壤层使路基土体的方式 。
厂房强夯施工工艺其又被称为驱动力土体法，利用吊装机器设备，将10～40吨的重锤式提高至10～40米高空使其随意降落，借助强有力的夯击能和震波功效夯实土壤层。强夯法关键用以砂类土、非饱和粘性土与湿陷性黄土路基。对非饱和的粘性土路基，一般选用持续夯击或分遍间歇性夯击的方式;并依据项目必须根据实地实验以明确夯实频次和合理夯实深层。目前工作经验说明：在300～800吨米夯实动能下，一般可得到6～10米的合理夯实深层。
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