再生铸造铝合金废铝料只需一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大多数用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等底子上是用废铝再生的。
再生铝的首要设备是熔炼炉和精粹净化炉，一般选用燃油或燃气的专门用的静置炉。这些年，发达在出产中不断推出了一系列新的技能举动，如低成本的连续熔 炼和处置技能，可使低档次的废杂铝晋
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再生铸造铝合金废铝料只需一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大多数用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等底子上是用废铝再生的。
再生铝的首要设备是熔炼炉和精粹净化炉，一般选用燃油或燃气的专门用的静置炉。这些年，发达在出产中不断推出了一系列新的技能举动，如低成本的连续熔 炼和处置技能，可使低档次的废杂铝晋级，用于制造供铸造、压铸、 轧制及作母合金用的再生铝锭。较大的铸锭重13.5t,其间，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专门用的薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降 到只需14g左右;某些再生铝，乃至用于制造计算机软盘驱动器的构造。铝锭的连续浇铸工艺至关重要铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。
铝线锭的缺陷主要有：
①裂纹。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。
②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。
③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大。
④气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。
⑤表面粗糙。
⑥漏铝和重析。
铝锭常见的生产缺陷有哪些
1、裂纹：产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。
2、气孔：这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。
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