设施设备的要求6
设施设备的要求6.1通用要求6.1.1设备、阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。6.1.2用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂。6.1.5不应使用烃类和酒精清洗系统设备、阀门、管道以及加氯机等。6.2.1.1充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装卸时，应采取起重机械，不应使用叉车装卸。6.2.1.2充装量为50kg的气瓶装卸时，车辆货箱、
氯气汽化站
设施设备的要求6
设施设备的要求6.1通用要求6.1.1设备、阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。6.1.2用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂。6.1.5不应使用烃类和酒精清洗系统设备、阀门、管道以及加氯机等。6.2.1.1充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装卸时，应采取起重机械，不应使用叉车装卸。6.2.1.2充装量为50kg的气瓶装卸时，车辆货箱、使用平台处要用橡胶板衬垫，用手推车搬动时，应加以固定。6.2.2气瓶称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，并按规定每三个月校验一次，确保准确。6.2.3采用盘管式气化器，热水侧设温度控制，管道设排放阀；不宜使用釜式气化器。6.2.5.1用于大量使用系统的缓冲器应有足够的容积，容积量原则上应同反应器容量相同，安装放置应有一定高度。6.2.5.2缓冲器应设压力表、排污阀、安全阀及压力报警装置，安装应符合工艺要求，定期排污、清洗。6.2.6.1采用自动调节阀的工艺管道，应设手动紧急切断阀，保障安全。6.2.6.2限压阀能够根据加氯机所需压力、流量零至之间调节、限定。6.2.7压力表应选用膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施），其量程应当为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过6个月。.
使用安全技术规范6.4
使用安全技术规范6.4.1允许充装量不大于1000kg的液瓶以气相方式卸载和使用，并符合GB11984、AQ3014等的规定。其它容器（罐车、罐式集装箱、贮槽）禁止以气化方式卸载和使用。6.4.2液化应采用全气化工艺，不应使用釜式气化器。6.4.3气化器热源采用热水时温度应控制在75℃至85℃之间，采用低压饱和水蒸汽时温度应121℃。物料应走管程，热源载体走壳程。6.4.4应采用气化压力和气化温度自动调节进料阀和蒸汽阀，气化压力超过高限联锁关闭进料阀和蒸汽阀；气化温度超过高限的时联锁关闭蒸汽阀，气化温度低限的时报警，联锁关闭进料阀。6.4.5气化器缓冲罐及安全附件应符合TSG21的规定，安全阀泄放的应接入尾气吸收系统处置。6.4.6输送气化后的工艺管道进入多套用氯装置前应分别设置止回阀、分配台、调节阀、压力表、流量计等；进入用氯设备前设置的缓冲罐应符合AQ3014-2008中第6.2.5条的规定。6.4.7气化装置关闭时，气化器、缓冲罐等容器不得残留，管道应排液或确保20%以上的气相空间，管道满液时不应关闭阀门。6.4.8系统应设置取样口和排污口，并定期取样分析和排污，排污物应中和吸收处理。6.4.9气化系统应设有氮气或干燥空气吹扫置换管线，废气应接入尾气吸收系统处置。6.5作业场所6.5.1仪表就地指示、报警、紧急切断等装置应设置在作业人员可视化区域，方便人工及时干预操作。6.5.2事故氯吸收装置控制系统，应符合作业人员应急响应时可迅速操作要求。6.5.3空气中检测报警装置设置和报警值的设定应符合GBZ/T223的规定，现场作业人员应配备便携式检测报警仪。
充装还可以有这种操作
充装还可以有这种操作？？是氯碱工业的主要产品之一，广泛应用于国民工业生产，属于危险化学品、剧。为方便远距离使用，充装成为不可缺少的一道生产工序，但在充装过程中存在泄漏、、等生产事故危害。充装过程工艺复杂，需要自动切断阀和调节阀保证整个过程安全和可靠。因介质特性，管道压力大、温度低、且在抽真空阶段中有负压情况，对阀门的选型要求很高。陶瓷球阀在这类工况中具有良好的表现。
汽化器有哪些建议使用过程
汽化器有哪些建议使用过程？先对于气化器的使用来说，安装地点很重要，必须选择安装在通风较好的环境中，并且安装的地点需要保持整齐干净，这样在日后出现问题时，可以更好地检查和维修，并且安装的地点需要标有安全的警戒标志。其次要经常定期的对电加热气化器进行检查，尤其是设备的有些小细节，是不可以忽略的。操作者需要检查炉内的水温及液相、气相的进出口的压力是否合理，气体的密封性如何也是需要重视的问题，以防出现气体泄漏的现象。在使用汽化器的过程中厂家还应该在汽化器周围配置相应的设备，用来探测可燃气体的器械，这么做是为了保证操作及环境的安全，因为汽化器在工作中会有定期排放气体的过程，这么做可以确定周围有没有火源，以防引起安全事故。
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