电镀设备及电镀工艺
电镀设备及电镀工艺：
1除油
与常规化学除油不同，除油时间仅为2-5s。
传统的浸渍法已不能满足要求，需要在高电流密度下进行多级电化学除油。
除油液的要求是：如果将除油液带入下一个水洗槽或酸洗槽，则不应分解或产生沉淀。
2酸洗
酸洗是去除金属表面的氧化膜。硫酸经常被使用。由于电子连接器尺寸要求严格，酸洗液不能腐蚀基板。
电镀设备价格
电镀设备及电镀工艺
电镀设备及电镀工艺：
1除油
与常规化学除油不同，除油时间仅为2-5s。
传统的浸渍法已不能满足要求，需要在高电流密度下进行多级电化学除油。
除油液的要求是：如果将除油液带入下一个水洗槽或酸洗槽，则不应分解或产生沉淀。
2酸洗
酸洗是去除金属表面的氧化膜。硫酸经常被使用。由于电子连接器尺寸要求严格，酸洗液不能腐蚀基板。
镀镍（镍钯）
镍镀层作为Au、Sn镀层的底层，不仅可以提高镀层的耐蚀性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相扩散。镍镀层应具有良好的柔软性，因为电子连接器在切割和弯曲时镀层不应脱落，所以蕞好采用镍氨磺酸盐镀液，（钯镍）层可节省部分金成本。
环保电镀设备
环保电镀设备——电镀废水电解设备
电镀废水的电解处理一般应用于中小型企业。其主要特点是不需要添加剂，工艺简单，操作简单，占地面积小。同时，由于回收金属纯度高，回收贵淦属具有良好的经济效益。但处理水量大时，电解能耗大，铁板消耗也大。同时，分离出的污泥与化学处理一样难处理，应用较少，应采用效率较高的电解设备。
电解法处理电镀废水有其优缺点，它可以有效地为企业节约成本，同时也增加了一定的负担，可以根据实际情况选择相应的电镀废水处理工艺。
以上是电镀废水的电解处理方法，希望对您有所帮助。
电解的主要目的是通过电解过程中阳极和阴极的氧化还原反应，将废水中的有害物质转化为无害物质，或通过电极氧化还原产物与废水中的有害物质发生反应，形成水不溶性沉淀物。或者通过电解分离金属，然后回收。上世纪60年代，我国采用电解法处理含铬废水。20世纪70年代末，人们对含银和铜的废水进行了实验。银、铜等金属回收效果良好。
电镀设备在生产过程中，会产生废水、废气、废渣，俗称“工业三废”。三废处理一直是环境保护的重中之重。与废水、炉渣等固体废物的处理相比，废气的监测和处理难度更大，问题也更多。
电镀废气综合治理技术
根据《电镀污染物排放标准》（gb21900-2008），电镀吊钩工艺及设施必须设置就地集气系统，集中净化后由排气筒排入大气。因此，电镀废气的治理可从减少源头、安装排气系统和安装电镀废气净化设备三个方面进行。
电解法处理电镀废水普遍应用于中小企业。其特点是操作简单，不需要添加代理，也不需要添加代理。同时，由于回收金属纯度高，回收它具有良好的经济效益。但处理水量大时，电解能耗大，铁板消耗量也大。同时，分离出的污泥与化学处理一样难以处理，因此其应用较少，应采用效率较高的电解设备进行电解。
以上是电镀废水的电解处理方法，希望对您有所帮助。
（作者： 来源：）
