GRS认证丨回收标准丨再生材料产品认证
当塑料产品没有了使用价值变成垃圾后，又成为人类的存在。因为塑料垃圾难以降解，寿命比人类长太多。于是人类开始想尽办法解决塑料垃圾问题，而这有一项举措可能会使塑料的命运大翻身。不知从何时起，塑料垃圾已经作为一种材质，进入衣服生产环节。
现在全棉的衣服已经很少了，除非有另外要求，否则现在的衣服里必然会有一种材料
服装GRS审核机构
GRS认证丨回收标准丨再生材料产品认证
当塑料产品没有了使用价值变成垃圾后，又成为人类的存在。因为塑料垃圾难以降解，寿命比人类长太多。于是人类开始想尽办法解决塑料垃圾问题，而这有一项举措可能会使塑料的命运大翻身。不知从何时起，塑料垃圾已经作为一种材质，进入衣服生产环节。
现在全棉的衣服已经很少了，除非有另外要求，否则现在的衣服里必然会有一种材料——涤纶。而涤纶的需求量也从曾经的530万公吨增加到如今的3000多万公顷。据推测，到2025后，涤纶的产量还将有个质的飞跃。
但是塑料的原材料，尤其是塑料瓶的原材料和涤纶是一样的。也就是说，只要找到方法进行对塑料进行加工，塑料就能制成衣服。实际上，现在已经有许多工厂开始这样做了。
现在很多衣服集团会大量收集被扔掉的塑料垃圾，然后经过清洗、烘干、熔化、过滤等20多道工序后，可以加工为“再生人造纤维”。当这些纤维通过机器缠绕在一起后就形成了布。
这种布其实和普通布料没什么区别，制造出的衣服同样好看耐穿。经过重重严格把关和过滤，衣服也没有卫生方面的问题。否则，塑料做成衣服这种行为早就被禁止了。
塑料布料”便宜又耐穿，很多流行的时尚都经常使用。想不到吧，原来我们的衣服很多都是瓶子做的，有没有很意外呢？
其实这样的一个塑料瓶变成纺织品的过程就是属于GRS回收标准认证范畴之内，GRS认证就是这样一个回收材料的管控标准，严格控制回收材料的质量，对参与其中的人员进行社会责任的保障，对生产环境、化学品进行标准化管理，使这样一个再生环保的供应链能够持续稳定的进行发展。
GRS回收标准认证出现的原因
询问关于GRS认证的问题越来越多，越来越关心GRS证书对企业的影响。那么GRS出现的原因是什么呢？随着环境的恶化、资源的短缺……、……越来越明白环境、回收再造，重新利用的重要性。
能源枯竭：我们地球的资源开始枯竭，提倡节约能源使用，拒绝过度开采的呼声已经响尽这七大州四大洋。
气候恶化：随之带来的是气候的恶化，那么多可爱的动物都无家可归了，都是我们人类的锅……
塑料垃圾：消费者制造的塑料垃圾永远比地球能够消化的多的多……
经济要发展，能源开采断是少不了，气候，能保持不再恶化，都已是竭尽全力那么，那么垃圾该怎么处理？地球消化不掉的？哪来的，还让它哪里回！就让人类帮它消化掉！因此，伟大的科学家们，为了解决这个世界性难题，研究出一种可以让塑料“垃圾”变成纺织品的技术：
瓶子-->切片-->熔融纺丝/短纤-->纺纱织造-->印染后整-->成衣/家纺。
这工艺不仅解决了地球消化不了的部分“垃圾”，还能减少新资源的开采一举两得！由于瓶片制造纤维的工艺相对成熟，纺织服装界开始。
GRS回收标准认证由ControlUnion（国际环保管理联盟认证机构）于2008年起草，在2011年1月1日，将此标准的拥有权交给纺织交易组织（TextileExchange）。
为此纺织交易组织向纺织服装发出倡议：作为时尚服装要以身作则，为地球环境做出应有的承诺。一人呼百人应，就这样再生概念在和供应商中盛传，各大都制定相关要求并承诺在5-10年内使用再生材料。
自此GRS再生认证火了。
GRS再生认证循环再利用的化学纤维
1、GRS再生认证循环再利用化学纤维
循环再利用化学纤维(RecycledChemicalFibers)是采用废旧化学纤维或纺织品及其他废弃的高分子材料，经物理开松后重新使用，或经熔融或溶解后进行纺丝，或将回收的高分子材料进一步裂解成小分子重新聚合再纺丝制得的纤维。由于其利用废旧纤维为原料制备纤维，实现了再生，故又称再生化学纤维(RegeneratedChemicalFiber)。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
可循环再利用化学纤维主要包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚纤维、聚氨酯纤维、聚纤维、聚纤维等，其与原生化学纤维在成分、结构、物化性质等方面基本相似，技术相对成熟的纤维主要为聚酯纤维和聚酰胺纤维，其他纤维经循环再利用后再生为与其单体或聚合物近似的物质，基本不能直接作为纺织材料使用。
2、循环再利用聚酯纤维
循环再生聚酯纤维的制备方法根据再生原理主要可分为物理法和化学法两类，其中物理法是指将废旧聚酯材料经分拣、清洗和干燥等工序后作为原料直接进行熔融纺丝的再生方法；化学法是指利用化学反应将废旧聚酯材料解聚为聚合单体或聚合中间体，经过提纯分离等步骤后进行再生聚合和熔融纺丝的过程。
物理法因为其生产技术简单、工艺流程简单和生产成本低等特点，所以是目前主导的聚酯再生方式，再生涤纶超过70%~80%的生产能力均是采用物理法回收的方式。
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