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脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗入涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，破坏了涂膜对底材的附着力，终将涂膜咬起而清除。

一种情况是如果部分除漆剂中因为要减少挥发性添加了石蜡或者凝聚物成分是的是会影响后期再次喷漆的附着力的。另一种情况是如果工件本身有油的话也是会影响后续喷漆的附着力的。

如果使用除漆剂脱漆后，喷漆不上或者附着力不好，那么可以行除油再进行喷漆，如果是油污量少的情况下可以用除油剂或者天那水去除，如果是油污比较中的话建议先过冷脱剂再进行喷漆处理。

剥离工艺是复杂的物理和化学过程，加入酸和碱活化剂的剥离，化学交联将被破坏，大大减少剥离的时间。由于很大程度的膜的交联，虽然固体段的溶胀度也大大中的溶剂分子的渗透力的作用下减小，但可能仍然无法摆脱所述基板与所述薄膜之间的密合性，剥离的过程中的仍然很慢。如果添加的酸或碱，PH值的变化，则很可能发生到膨胀段之间的一定程度的酸解、胺解或醇解等反应，其的起到一个活化促进作用。

常用的挥发阻缓剂为石蜡，石蜡的沸点分别为58-60℃和72-80℃，均匀分散在脱漆剂中的石蜡，涂在涂膜表面时，可在脱漆剂外表形成薄的片状封闭层，起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用。石蜡在脱漆过程中，易残留在基体金属的表面，会影响新漆层对基体的附着力。因此，在使用带有石蜡的脱漆剂时，必须清洗底材表面，把残留的石蜡完全清除，方可重新涂装新涂料。两种成分的作用结合在一起达成了脱漆剂的主要效果。