激光切割机的切割质量和精度都很高，但在五金件加工时当激光在使用过程中不发光，我们该怎么办？让我们看看。
激光失败的原因
激光器不发光，这在实际生产和制造中很常见。发生此故障时不要惊慌。造成这种现象的主要原因如下：
1、灯管老化导致激光功率下降；
2.低电流使激光束输出能量低；
3.激光器内灰尘过多，污染光圈框，造
精密五金件加工厂家
激光切割机的切割质量和精度都很高，但在五金件加工时当激光在使用过程中不发光，我们该怎么办？让我们看看。
激光失败的原因
激光器不发光，这在实际生产和制造中很常见。发生此故障时不要惊慌。造成这种现象的主要原因如下：
1、灯管老化导致激光功率下降；
2.低电流使激光束输出能量低；
3.激光器内灰尘过多，污染光圈框，造成不透明；
4.冷却系统长时间开启，但激光电源未开启，导致结冰。此时，当激光电源再次打开时，将没有灯光。
激光器不发光的原因主要分为以上几点。在日常工作中，只要我们合理操作，总结经验，就能有效避免激光切割过程中出现的问题，保质保量地完成切割任务。
解决激光无光问题的方法
当激光器不发光时，不要惊慌。只要你按照步骤仔细检查机器，你就能找出原因并及时修理。
一.检查水循环是否正常。若水保护有问题，可以短路使用。
二.单击预设以查看电流表是否摆动。如果它不动，可能是电源故障。
三.可更换激光管，复位激光输出能量，解决激光功率低的问题。
四.重新调整光路，以避免因激光器中的光路螺钉松动而导致不正确的光路。
五.用无水乙醇清洗隔膜架，及时更换损坏和污染的隔膜，关闭机床电源一段时间，然后开机，消除冷却系统长时间启动造成的结冰现象。这些措施可以有效地解决激光器无光的问题。
五金件厂家觉得，五金弹片模具在冲压进程，运用的是高速冲床，风险系数比较高。如果操作不妥，对模具会构成严重损坏，且操作人员安全也会遭到损害，所以模具下机时，牢记按以下操作履行，才能保证模具及操作人员的安全。
五金弹片模下机分两种情况，正常下机与反常下机。
一、五金弹片模具正常下机：
1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;
2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带;模具禁止不在下死点时将料带剪断，容易导致料带变形和模具零件损害。
3.松掉上下模螺丝.
4.把冲床打到上死点，同事把模具拉到模具车中心方位，拉模时需要两人一同结束，不可一人拉模具以保证安全。
5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可下降模具车高度。防止模具车卡在冲床途径，构成模具滑落。
6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面途径。
五金件加工出产过程中有什么是有必要非常注意
1.在展开五金加工时。操作作业人员要保持恰当的姿态，要有充裕的精神实质习惯作业中，操作时必须观念集中化，制止闲谈，互相配合，操作者切忌在心烦、疲乏的情况下操作，为了更好地生命安全，避免发生安全事故，保证 操作安全性。悉数员工在进到岗位前，查看本身服装是不是合乎作业规范。不能够穿凉拖、高跟鞋子及损害安全性的服饰，留长发的要戴安全头盔。
2.在机械姿态前查看健身运动一部分是不是充注了润滑脂，随后起动并查看离合、制动系统是不是一切正常，并将数控车床航空件转1-3分钟，机械有常见故障时制止操作。
3.车载逆变器发动机械时必须等其他作业人员一切离去机械作业区，并取走作业中台子上的脏物后才能够起动。
五金冲压件是借助于惯例或冲压装备的能源，使板料在模具里直接收到变形力并进行变形，从而取得必定外形,尺寸跟机能的产品整机的出产技巧。板料，模具跟装备是冲压加工的三因素。冲压加工是一种金属冷变形加工方式。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的重要方式之一，也附属于资料成型工程技巧。
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