用于矿热电炉：石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、冰铜等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。
用于电阻炉：生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔
高纯石墨电极
用于矿热电炉：石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、冰铜等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。
用于电阻炉：生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。
炼钢过程中石墨电极产生的消耗
弧光消耗又被成为蒸发消耗，是因为电极和炉料之间会产生高达3000℃的高温，将会有持续对石墨电极的消耗，大约占了正常消耗量的40%左右。
化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的，这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径都有直接的关系。
石墨电极应用
电弧炼钢炉主要用户电炉炼钢，电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼，根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接，炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70-8-%。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分l％）。
用户矿热电炉
矿热电炉主要用于生产铁合金、纯硅、冰铜等。其特点是导电电极的下部埋在炉料里，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量，每吨硅需消耗石墨电极150kg/左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。
石墨电极生产制造的关键原料为石油焦，一般输出功率石墨电极可添加小量沥清焦，石油焦和沥清焦含硫量都不可以超出0.5%。
生产制造大功率或极高输出功率石墨电极时还必须加针状焦。
石墨电极与传统式铜电极的设计方案不一样。很多模具制造厂一般 在铜电极的初加工和深度加工层面有不一样的预留量，而石墨电极则应用基本上同样的预留量，这降低了CAD/CAM和设备生产加工的频次，单是这一缘故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。根据原料种类及制备方法的不同，大致可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极及特种碳素电极等4类。
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