市面上的铁制品众多，随着时代的发展，会有很多的废旧铁制品，在废铁回收过程中，可能会出现多种材料的废旧物品混合在一起，导致后面根本不能分辨哪些是废铁，哪些是其他材质，所以需要对废铁回收做出分类。
如果已经混合在一起，无法分辨，可以用磁铁进行辨别，用磁铁吸一下就能知道哪些是铁制品。一般废铁回收和废钢回收一起进行，因为钢材是铁的碳合金，所以本质还是铁，可以加工成
废铁回收市场
市面上的铁制品众多，随着时代的发展，会有很多的废旧铁制品，在废铁回收过程中，可能会出现多种材料的废旧物品混合在一起，导致后面根本不能分辨哪些是废铁，哪些是其他材质，所以需要对废铁回收做出分类。
如果已经混合在一起，无法分辨，可以用磁铁进行辨别，用磁铁吸一下就能知道哪些是铁制品。一般废铁回收和废钢回收一起进行，因为钢材是铁的碳合金，所以本质还是铁，可以加工成重的工业材料。
在进行废旧设备回收的时候，表面会有油污水分等污染物，这些污染物如果不清理干净，不仅在进行对金属熔融的过程中对其照成污染，降低成品的质量。还有可能会在对废铁回收的金属进行加热时汽化膨胀导致炸炉。所以一定需要将废铁回收上的污染物清理干净，然后进行预加热，汽化这些污染物。
废铁回收后的处理和清洗步骤
很多人都在疑惑说废铁回收之后怎么做处理，是不是简单的就放在高炉里面重新提炼成铁水就可以了，其实废铁的处理方面没有那么简单的，首先我们要做到到把废铁从废物中挑选出来，然后我们要做的就似乎清洗和预热，这样我们才能把处理好的废铁放进高炉里面提炼。
磁选
磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁属的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
清洗
清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
预热
废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。
为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能清洗。
金属回收之后是如何处理的？一般人都以为是回收了就直接加工完事，其实回收后的金属再利用的过程并非这么简单，金属回收处理是有一道很严格的工序的，对回收机回收后的金属罐和其他的工业的退役金属来说，因为之前的用途照成了对金属的污染，这就需要我们对废铁回收进行处理。
一.金属回收利用之磁选
对回收后的固体废物，即对不同材质的金属罐，一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
二.金属回收利用化学法初步、深入去污
对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热的表面剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深入去污技术的应用并不非常复杂，而且相对有用。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深入去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深入去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。
金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中，一般用固定设备加工单一零部件，从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末，通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中，由于一台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。
钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引，即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通，并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间，于是每个金属颗粒都成为一把的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13级精度，并可节省抛光膏和洗涤剂。
大量的金属切屑产生于车、铣、刨、钻等加工工序，其中主要是钢铁切屑。在实际生产中，要按钢铁牌号进行分类比较困难。通常只能混在一起回炉熔炼，这样只能炼出品位很低的合金钢，而且熔炼过程中直接损耗率很高，因而是很不经济的。
目前国外已经出现利用切屑的新方法：一种是将切屑直接在1000～1200℃的高温下进行热冲压制成新的零件，废物利用率可达。另一种方法是将切屑直接加工成钢粉制件而不经熔炼铸造。先用或煤油洗去切屑上的油污，然后装入球磨机或振动式磨机内，添上酒精磨碎，直至粒度达到要求。制得的钢粉用合成橡胶煤油溶液拌匀，再用500吨压力机压成毛坯，然后进行热锻或热轧。用这种工艺制造的刀具，寿命及稳定性比标准刀具高二倍。
对于各种有色金属的粉末和切屑，一般是分类收集后回炉熔炼而加以再生回收。
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