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汽车制造行业为什么要使用洁净室？
汽车制造业的“洁净室，是在汽车制造工艺的关键区域所设计和建造的无尘车间。时候，汽车制造车间没有严格依照ISO洁净度等级进行，只是在多数关键的地方，如变速器、燃料喷射器装配车间、喷涂车间按照一定的“洁净室”净化措施进行的环境清洁控制。
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汽车制造行业为什么要使用洁净室？
汽车制造业的“洁净室，是在汽车制造工艺的关键区域所设计和建造的无尘车间。时候，汽车制造车间没有严格依照ISO洁净度等级进行，只是在多数关键的地方，如变速器、燃料喷射器装配车间、喷涂车间按照一定的“洁净室”净化措施进行的环境清洁控制。
随着汽车工业的发展，汽车的工程师们越来越认识到，在生产过程中不但需要保持洁净，而且环境控制趋势也会越来越严格。若现场施工因实际情况需要变更，施工单位需要寻求设计单位和建设单位的确认、同意，并依照重新设计的方案图纸和工程量进行继续施工。在比较宽大的汽车组装环境中，从机器人和其它装配设备上散发出来油雾和金属微粒，会外逸散布到空气中，那些精密的机械组件必须清洗处理。解决这个问题的核心，在于设置无尘工作区或者清洁保护区，把喷漆和重要设备的生产区域分开，控制空气污染物，避免交叉污染，不能让它进入核心生产区，例如发动机和传动装置组装区。
污染物微粒聚集在组件不适当的位置上，可能会损害其功能或者使其报废。净化方案的设计图图纸数量和出图时间，与用户建造的无尘车间的用途规划和建筑面积结构都有直接关系，我们净化工程师会兼顾设计的图纸需要符合规范，以及车间使用面积的化，运行时的节能化。柴油喷射技术就是一个很好的例子，这项技术性能迅速提高，喷射压力越来越高、喷嘴尺寸越做越小。高压泵的压力在2000Ba以上，燃料通过直径大约为100μm的孔注入燃烧室。油颗粒物非常小，一旦由于房间差压不善扩散，或清洁不到位，就会污染设备组件，喷射系统说明很多关键区域往往集中在组件的内部，汽车设备组件不但要保持表面高度清洁，组件核心内部也保通畅清洁十分重要，因此必须在高度洁净的环境下进行工艺生产。
无尘车间设计的防火安全要求是什么？
无尘车间设计中，关于消防安全部分的要求，重点是对净化材料的防火等级有明确要求，同时对安全出入口要做规范合理的布局，简述如下：
一、洁净厂房的耐火等级不应二级。无尘车间的吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于0．25小时。
二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按防火要求附录三进行分类。
3、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间允许占地面积为：单层厂房应为3000平方米，多层厂房应为2000平方米。
四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式无尘车间， 其顶棚天花和间隔壁板材料（包括内部填充物）应为非燃烧体。
五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产区域与一般生产区域之间，应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
六、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应1小时。井壁上检查门的耐火极限不应0.6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区应规划安全出口，其数量均不应少于两个。
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无尘车间风淋室的安装和使用有什么注意事项？
（1）电气安全事项
l 先将产品就位后再接线、接电源作业，以免造成人身伤害。
l 请确认本产品的额定电压、频率是否与输入电源的参数相符，以免损伤电器元件，引发火灾。
l 风淋室风机通常是三相380v电源，若接反会导致风速下降，此时只需调换任意两相，即可恢复正常工作。
（2）运行安全事项
l 在正常大气条件下，风淋室电源输及机壳或外露的导电部份之间的绝缘电阻值应大于20M ，湿度试验后绝缘电阻值应大于2M。
l 接通电源后双门立即互锁，只能打开其中一扇门，不能同一时间强行拉开两扇门，否则会损坏双门互锁系统。
l 从进门进入风淋室，关闭进门后，吹淋立即启动；吹淋完毕后，进门以锁闭，只能打开出门，从出门走出，此时不能强行推开进门，否则会损坏双门互锁系统。
l 在吹淋过程中，按下急停开关，吹淋立即停止，双门可以打开。
l 如发现工作出现异常，应及时切断电源，并通知有关人员进行检修处理。
l 检修时应先切断电源，以免无意中启动运转，造成人身伤害。
各行业无尘净化车间的温湿度要求有什么不同？
一：无菌生物制药
温度是外界环境中影响制剂稳定的重要因素之一。一般来说，温度升高，的降解速度增加,而且温度的变化对制剂稳定性影响较大，特别是生物制品，对热非常敏感。因此，生产车间不仅要严格控制室内温度范围，还需尽量保证较小的温度波动。相对湿度也是影响制剂稳定的重要因素，对于固体制剂而言，空气中的水分可在 其表面形成膜，成为分解反应发生的条件，而降解反应的速度与环境的相对湿度成正比。另外，相对湿度对药品生产的重要性还表现在高湿度时生产环境易长霉菌而造成对的污染，当相对湿度达到60%以上药品就可长霉，相对湿度80%以上时，无论温度高低，药品基本都要长霉。2、当试样突然进入高温状态的箱体，可能产生凝露，这与湿度试验结果将会产生较大的差异。
生产车间温湿度要求
洁净区（无菌环境）：温度宜在 20-24℃，相对湿度：45-60%RH；
控制区（无菌环境）：温度宜在 18-26℃，相对湿度：50-65%RH。
二：食品行业及
食品/车间对对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级及万级，部分行业要求千级/百级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道降至。如果湿度过高，产品会
