镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因
镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，可平均生成13公斤锌。
浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。
②铁元素进入锌锅的因素有如下：
a.钢带脱脂不干净带入的铁粉
b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅
c.沉没辊
静电喷涂生产线环保设备改造
镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因
镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，可平均生成13公斤锌。
浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。
②铁元素进入锌锅的因素有如下：
a.钢带脱脂不干净带入的铁粉
b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅
c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入（可以忽略不计）
③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题
采用可靠并良好的脱脂剂，保证生产线上设备正常条件下的，热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板（即冷轧板）表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。
要确保 ①锌锅不要超温
②热镀前钢带入锌锅不要超温
现场控制好①、②温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。
小件热镀锌生产线简介
镀锌生产线安装介绍道，用高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁制成各种小型构件，如电力金具、玛钢件、紧固件、钢钉及其他小型结构件因为本身的特色：体积小，原料C、Si、P的含量高，这些非金属夹杂物阻碍了铁锌合金层的构成。镀锌的优点有很多,其重要的表现在色彩光亮、抗腐蚀能力强、使用寿命更长久。传统的镀锌温度较高，通常在580℃～660℃之间，在此温度区内，锌液对铁的溶解度会直线上升，发生很多的锌渣灰，熔锌锅的寿命短。
咱们开宣布的热镀锌技术，其首要特色在于：
1、工作温度在450℃～470℃；
2、锌液中添加以Zn为主的含Al、Sn等成分的多元合金液；
3、锌锅为陶瓷耐热型；
4、加热办法选用电加热器加热或中频感应加热或天燃气加热办法熔锌。
二、 适用技术规模
1、 镀件：高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁制成的电力金具、玛钢件、标准件，各种小型构件。
2、 锌液温度：450℃～475℃
3、 预处理办法：盐酸除锈、酸性脱脂、二合一脱脂、酸洗液脱脂除锈。
4、 锌液成分：纯锌＋锌基多元合金
森吉米尔法
1.森吉米尔法
1931年波兰人森吉米尔发了解该办法。将热镀锌线和退前方两线合一。镀锌带钢生产线
在作业线中不设脱脂段，尽管冷硬板外表污染物的油脂在氧化炉中可被除掉，但是残铁、残碳仍滞留在带钢外表，不光污染炉子使辊子产生铁瘤，构成带钢外表的压痕和划伤缺点，并且污染锌锅，此外锌锅中铁含量简略超饱满，使带钢出锌锅后，外表带着锌铁合金小颗粒，使商量受限，捆绑在面板等较低层次运用中。主要因为这些低质量的镀锌生产线没有进行充分的排污处理,直接排放出厂区,严重的污染了地下水以及附近的河流。
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