1.轮胎必须装在规定车形，合乎要求与尺寸相符的轮辋上。
2.同一车轴上应装配同一规格、厂牌、尺寸、层数、气压、花纹的轮胎。
3.装用新胎时，好全车换胎，否则，新胎应装在前轮和后轴的外挡上。
4.后轴双胎并装时，双胎间隙不得少于20mm，但应不大于35mm，轮辋（钢圈、轮鼓）通风口应对准。
5.装配定向花纹的轮胎时，应使轮胎的旋转方向标记与汽车前进行驶的车轮旋转方向一致，
轮胎厂家
1.轮胎必须装在规定车形，合乎要求与尺寸相符的轮辋上。
2.同一车轴上应装配同一规格、厂牌、尺寸、层数、气压、花纹的轮胎。
3.装用新胎时，好全车换胎，否则，新胎应装在前轮和后轴的外挡上。
4.后轴双胎并装时，双胎间隙不得少于20mm，但应不大于35mm，轮辋（钢圈、轮鼓）通风口应对准。
5.装配定向花纹的轮胎时，应使轮胎的旋转方向标记与汽车前进行驶的车轮旋转方向一致，当装配定向花纹轮胎的车辆经常在硬基路面行驶时，可将前轮反向装用，以减少滚动阻力，节约燃料。
塑炼生胶具有一定的弹性，为便于工艺操作，需要减少生胶的弹性，增加塑性，使它变成柔性的可塑的胶料。一般有开炼机塑炼、密炼机塑炼和挤出机塑炼等，我厂采用的是密炼机塑炼2、配料配料是将各种橡胶用原付材料按配方表要求准确称量配制的过程，是胶料混炼的一个重要工序，其材料称量的度将直接影响到胶料的加工性能。混炼的目的：(1)使配合剂均匀地分散于生胶中，以得质量均匀一致的混合胶。(2)使胶料具有适合的可塑性，以确保加工顺利地进行。
胎面压出将热炼好的胶料经过压出机加工，胶料通过压出机机头出口处的型板，制成具有胎面断面、形状的胶条，这个过程叫做胎面压出。胎面压出工艺流程：热炼→供胶→压出→打标记→冷却→定长切割→称量检查→存放三、帘、帆布压延帘帆布的压延就是将做为胎体骨架材料的白坯帘线进行两面附胶，使骨架材料变成一种可以操作、贴合、成型的弹性体。目前压延 方法有两面贴胶：一面擦胶一面贴胶和压力贴胶三种。
依照构成构造归类
有内胎式轮胎
这类轮胎由轮胎、内胎和垫带构成。
内胎是一个环状的橡胶软管，上边配有气门嘴，便于充进或排除气体。内胎里充满了一定工作压力的空气压缩。-般标准气压在0.5~0.7MPa的轮胎称为髙压胎，0.15~0.45MPa的轮胎称为低压胎，0.15MPa下列的轮胎称为超低压胎。小汽车、大货车基本上全部选用低压胎，由于低压胎延展性好、横断面宽，与路面表面大，壁薄而排热性好，因此 增强了小车的行使平稳性、转为控制的可靠性。与此同时，路面和轮胎自身的使用寿命也得到增加。但因为硫化橡胶性能的改进，已使轮胎负载能力大幅提升，尽管轮胎标准气压已在髙压胎范畴，但轮胎的缓存性能仍维持原先同尺寸的低压胎性能，这类轮胎仍将其归入低压胎之列。
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