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活性炭吸附的典型组合工艺
在实际废气治理过程中，采用单一的活性炭吸附工艺，会导致活性炭饱和速率过快，且不稳定。所以大部分的情况是和其它处理方法一起使用。
旋转板塔+ UV光解+活性炭吸附法
该技术主要应用于低浓度有机废气的处理，在干燥炉有机废气处理中得到
高密活性炭吸附箱生产厂家
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活性炭吸附的典型组合工艺
在实际废气治理过程中，采用单一的活性炭吸附工艺，会导致活性炭饱和速率过快，且不稳定。所以大部分的情况是和其它处理方法一起使用。
旋转板塔+ UV光解+活性炭吸附法
该技术主要应用于低浓度有机废气的处理，在干燥炉有机废气处理中得到广泛应用。
它的主要工艺流程是：尾气在引风机的作用下，通过管道输送，从底部以切线方式进入旋流板洗涤净化塔，在离心力的作用下，气旋呈螺旋形上升，到达旋流板时，由于旋流板内倾斜角度达25°，受旋流板内旋流叶片的切割作用，产生较大的离心力，与从上到下喷射成雾状的循环液滴接触，气液充分混合，气体中剩余的油雾微粒被循环液吸收，随水流进入循环水池。
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气体经过旋流板洗净后，进入 UV光解净化器。本装置以二氧化钛为催化剂，与紫外线、空气接触反应产生臭氧，利用臭氧将有机物氧化分解，并利用紫外线将大分子有机物转化为小分子化合物或与之发生反应，生成水和二氧化碳，去除污染物。
由于 UV光解净化效率较低，为确保尾气能稳定达标排放，在尾气中加入活性炭吸附管作为后的把关处理，确保油雾颗粒和总 VOCs长期稳定达标排放，终净化尾气。由于经过前处理后，废气中 VOCs浓度较低，而颗粒活性炭在吸附有机物质的同时吸附等离子体，使吸附后的有机物质在活性炭纤维的孔隙中被等离子体分解，在一定程度上延长了活性炭的饱和吸附时间和使用寿命。
因为活化碳的碳原子在结构上的排列非常混乱，如果我们用显微镜观察它的结构，就会发现它的内部到处都是纵横交错的细孔，细孔的大小可以小到分子级(molecular dimensi，直径约0.1 nm)，所以这是一种多孔碳，其堆积密度低，比表面积(specific surface area)还大。
活化炭多孔隙结构，使其有很大的「比表面」，比表面更强的吸附力，且能广泛地吸附多种化合物。人体制造的物质中，以活性碳的结构为疏松，或物理吸附能力。活化碳比表面积可达1000m2/g以上，如果按这计算，5 g小碳比表面积就相当于一个足球场大小。
活化碳吸附量
吸附(adsorption)是一种液体或气体在固体表面上的吸附，这种吸附通常发生在活性碳上。吸附性和吸附性不同，吸附性是指让液体或气体进入固体内部的原子结构，而活性碳则不具有这种吸附性，其吸附性只是一种表面现象，因此只在其表面发生。
主要由伦敦分散力(london dispersion forces)而形成的吸附作用，也是凡得瓦力(van der waals force)的另一种表现形式。这种力一般存在于没有偶极矩(dipole moment)的分子中，这是一种天然的吸引力。这个力是自然产生的，只要分子离得足够近。能够利用这种力将物质吸附在一起的任何行为，我们称之为物理吸附(physical adsorption)。这种力与温度无关，因此不受温度的影响。
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近年来，随着对尾气治理的重视和政策的倾斜，越来越多的企业开始致力于环保技术的研发。治理技术和设备不断发展和成熟。治理工业有机废气，企业有越来越多和更好的技术选择。目前广泛使用的焚烧炉，能够充分保证废气在焚烧炉内的停留时间和燃烧温度，达到完全燃烧的目的，减少有害物质的产生。
一般来说，垃圾焚烧厂的选型要考虑到污染物的种类、浓度、废气量以及空气温度等因素。由于风小，所需焚烧炉少，自然投资少，运行费用低。明确尾气种类，总结尾气的产生、排放特点，对尾气进行全过程分析，意义重大。此外，小型焚烧炉在氧化过程中可以减少二次排放，也就是在转化过程中减少副产品、氮氧化物和二氧化碳。
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直燃焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化，加速有机废气氧化分解。一般来说，当温度超过1400℃时，大部分的有机污染物都会转化成二氧化碳和水，转化的比例一般都在百分之九十八以上，基本上符合工业标准。直燃式焚烧炉一般采用钢质燃烧室，燃烧室内有自身的燃料来源，以燃气燃烧器为主。从某种意义上说，余热可以回收。
催化剂床是安装在催化燃烧装置中，使得 VOCs氧化分解的着火温度相对较低(一般在500-800℃ F之间)。因此采用催化焚烧炉有以下优点：建筑材料便宜，耗油少，燃烧过程产生的和氮氧化物等少量二次污染物。而且操作比较简单，采用盘管作为辅助热源，无需燃气燃烧器就能启动调节温度。在一定的时间内，以重金属、贱金属等为代表的催化剂可以发挥有效的作用。催化剂的寿命一般为3~4年。催化剂成本还应计入催化剂焚烧炉的使用周期。
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