管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理）。
试验步骤：
按照不同施工段，分段打压。
系统注水同时，排尽管道内空气
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行冲洗；水压试验前做好排水
管道试压厂家
管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理）。
试验步骤：
按照不同施工段，分段打压。
系统注水同时，排尽管道内空气
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行冲洗；水压试验前做好排水措施，以便试压后管内存水的排除。
试压准备方面
1.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
2.临时管线安装质量,必须符合管道安装,管道支架应牢固可靠。
3.待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开,试压所加盲板的厚度按照规范选择,盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。
4.待试管道上的安全阀、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。
5.管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求，“”三查四定”工作结束。
6.试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得1.5级,表的满刻度值应为被测较大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
7在试压介质引入过程中,确保管道内部的气体排尽,因此,应设置高点放空。
工艺管道试压检查
1、检查范围： ① 试压系统内所有法兰密封面； ② 管道焊缝； ③ 焊点（包括管托、支架在管道上的焊接点）；
2、检查方法及标准：
①强度压力试验下的检查：达到试验压力后停压10min，检查不降
ya、无泄漏和无变形为合格；
②设计压力下的检查：强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，不降ya、无泄漏和无变形为合格；
3、试压过程中泄露的处理：
试压过程中若出现泄露现象，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
试压合格后，将管道系统内的水缓慢降ya、排尽，排放应安排在合适地点，不得随地排放；排放时应考虑反冲力作用；
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